CHINA Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd notícia da empresa

Em comparação com as máquinas de corte de esferas de aço de alta velocidade, as máquinas de corte de esferas de aço de alta velocidade apresentam as seguintes características: A aparência é simples, brilhante, única, nova e distinta; A precisão geométrica é 40% superior à dos produtos normais e é recomendada para moagem bruta, semiacabamento e acabamento adequado; Melhore o acabamento dos cantos dianteiro e traseiro, para que a borda de corte seja afiada e a remoção de chips seja rápida. A largura da borda de relevo aumentou em 15%, maior resistência, estável e confiável; Após um processo único, a vida útil é duas vezes maior que a dos cortadores de fresagem padrão, e tem um alto desempenho de custo. Pode ser utilizado tanto para equipamentos de uso geral em métodos de fresagem tradicionais como para equipamentos CNC. O cortador de fresagem é usado para processar materiais de alta dureza, e a dureza da peça de trabalho é HRC50 ~ 55 graus. Usando as mais recentes revestimentos e nano-grade tungsténio aço matérias-primas. O projeto de borda curta é adequado para fresagem de alta velocidade; o corte a seco também é possível. Os cortadores de esferas de pequeno diâmetro e os cortadores de esferas planas de pequeno diâmetro são concebidos com cantos arredondados afiados (um pequeno ângulo R).Os cortadores de esferas de pequeno diâmetro podem reduzir o chipping e aumentar a vida útil da ferramenta. Os cortadores de corte de bolas de aço de alta velocidade podem moer aço, ferro fundido, aço carbono, aço ligado, aço de ferramentas e materiais de ferro em geral, e são moinhos de acabamento.Os cortadores de moagem com nariz de esfera podem funcionar normalmente em ambientes de alta temperatura. Aplicação do cortador de extremos de esferas de aço de alta velocidade: amplamente utilizado em várias superfícies curvas, processamento de sulcos de arco. Resistência a altas temperaturas: a temperatura máxima para manter o desempenho de corte é de 450-550/500-600 graus Celsius. A borda do moinho de esferas de aço de alta velocidade com um grande ângulo R é mais forte do que o canto afiado do moinho de esferas e não é fácil de desabar, ou seja,a vida é mais estável do que a do moinho de pontaAlém disso, quando é usado para usinagem 3D, a área de processamento do cortador de bolas é R Corner corte de borda, distância de usinagem e profundidade de corte pode usar valores maiores,A eficiência de usinagem é melhorada e a qualidade da superfície usinada também é melhorada..

Os cortadores de moagem de fios usam principalmente ferramentas de torneamento de fios para girar fios ou usam torneiras e matrizes para tocar e fechar manualmente.A moagem de fios tem grandes vantagens na precisão e eficiência do processamentoPor exemplo, um cortador de moagem de linha pode processar uma variedade de direções de rotação diferentes.Fios internos e externos. Para o fio que não permite a fivela de transição ou estrutura subcutânea, é difícil de mecanizar usando métodos tradicionais de torneamento ou torneiras e matrizes,mas é muito fácil de conseguir usando fresagem CNCAlém disso, a durabilidade dos cortadores de moagem de fios é mais de dez vezes ou até dezenas de vezes a das torneiras, e no processo de moagem de fios CNC,é fácil ajustar o tamanho do diâmetro do fioDevido às muitas vantagens da moagem de fios, o processo de moagem atual tem sido amplamente utilizado na produção em massa de fios nos países desenvolvidos. Classificação do cortador de linha de moagem: 1Tipo integral: adequado para moagem de fios de pequeno e médio diâmetro de aço, ferro fundido e materiais metálicos não ferrosos, corte suave e alta durabilidade.Os cortadores de fios com diferentes revestimentos são utilizados para processar diferentes materiais. 2. Tipo de solda: cortador de linha do tipo DIY usado para processar furos profundos ou peças especiais e soldar a cabeça do cortador de linha para outra ferramenta.O cortador tem pouca resistência e flexibilidade, e o seu fator de segurança depende do material da peça de trabalho e da tecnologia do fabricante do cortador de roscas. 3. Tipo de lâmina substituível: É composto por uma barra de corte de fresagem e lâminas. Suas características são que as lâminas são fáceis de fabricar e de baixo preço.Algumas lâminas filetradas podem ser cortadas em ambos os ladosPor conseguinte, esta ferramenta é frequentemente recomendada para o mecanizado de materiais de liga de alumínio. Vantagens do cortador de linha: 1A eficiência de processamento do cortador de linha é muito superior à do corte de fio. 2Os cortadores de linha de corte com buracos cegos podem ser moídos até ao fundo, mas não podem ser moídos para tocar o fio. 3O acabamento é bom, e os dentes moídos pelo cortador de linha são mais bonitos do que a torneira de arame. 4Um cortador de linha pode processar fios internos e externos de diferentes direcções de rotação, mas não é aceitável o toque de fio. 5O cortador de linha de moagem não é de corte de contacto com dentes completos, e a carga e a força de corte da máquina-ferramenta são menores do que a das torneiras de arame. 6. Ao processar grandes furos roscados, a eficiência do toque de fio é baixa, e o cortador de moagem de fio pode ser instantaneamente realizado. 7Uma barra de corte de linha opcional pode substituir as lâminas métricas, americanas e inglesas, o que é econômico. 8. Ao processar fios de alta dureza, as torneiras de fio são severamente desgastadas e até mesmo incapazes de serem processadas. 9O corte de linha de moagem corta em chips curtos em pó, e não há possibilidade de entrelaçamento. 10. Fácil de instalar e prender. É necessário um suporte de ferramenta flexível para tocar. ER, HSK, hidráulico, expansão térmica e outros suporte de ferramentas para cortadores de moagem de fios podem ser usados. 11Para alguns materiais, os cortadores de moagem de fios podem perfurar, moer os dentes e fazer o chamfer ao mesmo tempo, mas as torneiras de arame não podem. 12Para furos roscados com o mesmo passo e tamanhos diferentes, várias torneiras precisam ser substituídas, e os cortadores de moagem de roscas podem ser utilizados universalmente. 13O custo é mais baixo. Embora um corte de moagem de fio único seja mais caro do que uma torneira de fio, o custo de um buraco de fio único é maior do que o de uma torneira de fio. 14. A precisão é mais elevada, o cortador de linha de moagem realiza a precisão com a compensação da ferramenta, e o cliente pode escolher a precisão de linha que ele precisa à vontade. 15. longa vida, a vida do corte de linha de moagem é mais de dez vezes ou mesmo dezenas de vezes a do torneiro de fio, reduzindo o tempo de troca de ferramenta e ajuste da máquina. 16. Não tenha medo de quebrar. Depois que a torneira de arame é quebrado, a peça pode ser descartada. Mesmo se o cortador de linha de fresagem é quebrado manualmente, é fácil de tirar,e a peça não será desfeita.  

O aço de alta velocidade (HSS) é um aço de ferramenta com alta dureza, alta resistência ao desgaste e alta resistência ao calor, também conhecido como aço de ferramenta de alta velocidade ou aço de alta velocidade, comumente conhecido como aço branco. As ferramentas de aço de alta velocidade são mais resistentes e mais fáceis de cortar do que as ferramentas comuns.e a sua velocidade de corte é superior à do aço de ferramentas de carbono (liga de ferro e carbono)Muitos, daí o nome de aço de alta velocidade; e o carburo cimentado tem melhor desempenho do que o aço de alta velocidade, e a velocidade de corte pode ser aumentada em 2-3 vezes. Características A dureza vermelha do aço de alta velocidade pode chegar a 650 graus. O aço de alta velocidade possui boa resistência e dureza. Após o afiamento, a borda de corte é afiada e a qualidade é estável. Carburo cimentado Material de broca de aço de tungstênio (liga dura) Os principais componentes do material da broca são o carburo de tungstênio e o cobalto, que representam 99% de todos os componentes, e 1% são outros metais, por isso é chamado de aço de tungstênio (liga dura).O aço de tungstênio é um material composto sinterizado composto por pelo menos um carburo metálico.O carburo de tungstênio, o carburo de cobalto, o carburo de nióbio, o carburo de titânio e o carburo de tântalo são componentes comuns do aço de tungstênio.O tamanho do grão do componente de carburo (ou fase) é geralmente entre 0O metal de ligação é geralmente metais do grupo ferro, e o cobalto e o níquel são comumente usados.Então, há ligas de tungstênio-cobalto, ligas de tungsténio-níquel e ligas de tungsténio-titânio-cobalto.em seguida, aquecê-lo num forno de sinterização a uma determinada temperatura (temperatura de sinterização), mantê-lo por um certo tempo (tempo de retenção), e, em seguida, resfriá-lo para obter o material de aço de tungstênio com o desempenho necessário. Características: A dureza vermelha do carburo cimentado pode atingir 800-1000 graus. A velocidade de corte do carburo cimentado é 4-7 vezes superior à do aço de alta velocidade. As desvantagens são a baixa resistência à dobra, a fragilidade, a baixa resistência ao impacto e a baixa resistência às vibrações.

A principal diferença entre uma fresadora e uma broca é: a borda lateral da fresadora tem um ângulo de relevo, por isso pode ser cortada lateralmente.por isso não pode ser cortado lateralmente e é usado para perfuração axial. Cortador de moagem: É um cortador rotativo com um ou mais dentes usados para moagem.Os cortadores de fresagem são utilizados principalmente para a usinagem de aviõesPara garantir a utilização de uma espessura média de filamentos/alimentação por dente suficientemente elevada,O número de dentes da fresadora adequada para o processo deve ser corretamente determinado.. Divide-se grosso modo em: 1. corte de fresagem de ponta plana, fresagem áspera, remoção de muitos espaços em branco, pequena área plano horizontal ou acabamento de contorno fresagem. 2. O cortador de esferas pode ser utilizado para o acabamento de superfícies curvas;A máquina de moagem de esferas pode terminar de moer superfícies íngremes/pequenas camadas de paredes retas e superfícies de contorno irregular. 3A máquina de moagem de ponta plana tem um camarão, que pode ser utilizado para moagem áspera para remover uma grande quantidade de espaços em branco,e também para moagem fina de pequenas camadas na superfície plana (em relação à superfície íngreme). 4. Cortadores de forma, incluindo os cortadores chamfer, os cortadores em forma de T ou tambor, os cortadores dentários e os cortadores R internos. 5. Cortador chamfering, a forma do cortador chamfering é a mesma que a forma chamfering, e é dividido em cortadores de fresagem para chamfering redondo e chamfering oblíquo. 6. Cortador de moagem em forma de T pode moer ranhuras em T. 7. Máquina de moagem de dentes, para moagem de vários tipos de dentes, como engrenagens. 8. Máquina de moagem, uma máquina de moagem destinada a cortar ligas de alumínio e cobre, que pode ser processada rapidamente.

Com o desenvolvimento da ciência e tecnologia modernas, vários materiais de engenharia de alta dureza são cada vez mais utilizados,e a tecnologia de torneamento tradicional é difícil ou impossível processar certos materiais de alta durezaO carburo cimentado revestido, cerâmica, PCBN e outros materiais de ferramenta super-dura têm alta dureza a altas temperaturas, resistência ao desgaste e estabilidade termoquímica.que fornecem os pré-requisitos mais básicos para o corte de materiais de alta durezaForam obtidos benefícios óbvios na produção. O material utilizado nas ferramentas superduras e a sua estrutura e parâmetros geométricos são os elementos básicos para a torneira dura.como escolher materiais de ferramentas superduras e projetar estruturas de ferramentas razoáveis e parâmetros geométricos é muito importante para realizar de forma estável torneamento duro. Estrutura da lâmina e parâmetros geométricos das ferramentas superduras A determinação razoável da forma da inserção e dos parâmetros geométricos é essencial para dar pleno desempenho ao desempenho de corte da ferramenta.a resistência da ponta de várias formas de lâmina de alto para baixo sãoApós a selecção do material da lâmina, deve ser seleccionada a forma da lâmina com a maior resistência.Inserções de viragem dura também deve escolher o maior raio de arco do nariz possívelO raio de arco do nariz durante o acabamento é de cerca de 0,8 μm. As fichas de aço endurecido são vermelhas e suaves, parecidas com fitas, frágeis, fáceis de quebrar, não pegajosas, a qualidade da superfície de corte de aço endurecido é elevada, geralmente não produz borda acumulada,Mas a força de corte é grande., especialmente a força de corte radial É maior que a força de corte principal, por isso a ferramenta deve adoptar um ângulo de raspadura negativo (go≥-5°) e um ângulo de relevo maior (ao=10°~15°).O ângulo de entrada depende da rigidez da máquina ferramenta, geralmente 45°~60° para reduzir o barulho da peça de trabalho e da ferramenta. Parâmetros de corte de ferramentas superduras e requisitos para o sistema de processo 1Selecção dos parâmetros de corte Quanto maior for a dureza do material da peça, menor deve ser a velocidade de corte.e o intervalo comumente utilizado é de 10 a 150 m/minQuando se adota uma grande profundidade de corte ou um corte intermitente de materiais de alta dureza, a velocidade de corte deve ser mantida em 80 a 100 m/min.a profundidade de corte é entre 0.1 e 0,3 mm. Para peças de trabalho com baixa rugosidade de superfície, pode ser selecionada uma pequena profundidade de corte, mas não deve ser demasiado pequena e deve ser adequada.e o valor específico depende do valor da rugosidade da superfície e dos requisitos de produtividadeQuando a rugosidade da superfície é Ra=0,3~0,4μm, o torneamento duro com ferramentas superduras é muito mais econômico do que a moagem. 2Requisitos para o sistema de processo Além de escolher uma ferramenta razoável, o uso de ferramentas superduras para torneamento duro não tem requisitos especiais para o torno ou centro de torneamento.e a precisão e a rugosidade da superfície exigidas podem ser obtidas no processamento de peças de trabalho molesPara assegurar a suavidade e continuidade da operação de torneamento, a máquina pode ser utilizada para cortes duros.O método comumente utilizado é o uso de um dispositivo de fixação rígido e uma ferramenta de ângulo médioSe a posição, o suporte e a rotação da peça de trabalho puderem ser mantidos relativamente estáveis sob a acção da força de corte, o equipamento existente pode utilizar ferramentas superduras para torneamento duro. Após anos de pesquisa e exploração, o meu país fez grandes progressos em ferramentas superduras.As principais razões são as seguintes:Os fabricantes e os operadores não têm conhecimento suficiente sobre os efeitos do torneamento duro com ferramentas superduras.O custo inicial da ferramenta de torneamento duro é superior ao das ferramentas comuns de carburo cimentado (por exemplo, o PCBN é mais de dez vezes mais caro do que o carburo cementado comum), mas o custo atribuído a cada peça é inferior ao da moagem,e os benefícios trazidos são mais do que o carburo de cimento comum é muito melhorA investigação sobre o mecanismo de usinagem de ferramentas superduras não é suficiente; as especificações de usinagem de ferramentas superduras não são suficientes para orientar a prática de produção. Por conseguinte, para além da investigação aprofundada sobre o mecanismo de usinagem de ferramentas superduras, é também necessário reforçar a formação dos conhecimentos de processamento de ferramentas superduras,demonstrações de experiência bem sucedidas e especificações de funcionamento rigorosas, para que este método de transformação eficiente e limpo possa ser mais utilizado na produção real.

Como uma das configurações importantes dos tornos CNC, as ferramentas de corte desempenham um papel vital no funcionamento das máquinas-ferramenta.e os seus procedimentos de processamento são concentrados e o número de peças de fixação é pequeno, portanto, são colocadas exigências mais elevadas às ferramentas CNC utilizadas. (1) O tipo, a especificação e o grau de precisão das ferramentas CNC devem ser capazes de satisfazer os requisitos do processamento de torno CNC. (2) Alta precisão: para satisfazer os requisitos de alta precisão e de troca automática de ferramentas do processamento de torno CNC, a ferramenta deve ter alta precisão. (3) Alta fiabilidade. Para garantir que não haverá danos acidentais e possíveis defeitos da ferramenta no mecanizado CNC, o que afetará o bom progresso do mecanizado,A ferramenta e os acessórios que a acompanham devem ter uma boa fiabilidade e uma forte adaptabilidade., e processamento de metais de precisão. (4) Alta durabilidade: as ferramentas processadas por tornos CNC, quer para o bruto quer para o acabamento, devem ter uma durabilidade superior às utilizadas em máquinas-ferramenta ordinárias,para minimizar o número de vezes de troca ou moagem de ferramentas e de configuração de ferramentas, melhorando assim o processamento das máquinas-ferramenta CNC. (5) Bom desempenho de quebra e remoção de chips.As fichas são fáceis de enrolar em torno da ferramenta e da peça de trabalho, que danificam a ferramenta e arranham a superfície da peça de trabalho, e até mesmo provocam ferimentos e acidentes de equipamento. , O que afeta a qualidade de processamento e a operação segura da máquina-ferramenta, por isso a ferramenta é necessária para ter melhor desempenho de quebra de chips e chip removendo

Atualmente, as peças de alumínio transformadas são divididas principalmente em duas categorias: liga de alumínio deformada e liga de alumínio fundido.que tipo de cortador de moagem é usado para processar liga de alumínio, é cortador de fresagem especial para liga de alumínio ou cortador especial para liga de alumínio, e sua eficiência de processamento é melhor?Ferramentas de usinagem e parâmetros de corte de liga de alumínio, é melhor falar sobre o cortador de fresagem usado para mecanização de liga de alumínio. Em primeiro lugar, as características de processamento da liga de alumínio A liga de alumínio de moagem possui as seguintes características principais: 1. Baixa dureza da liga de alumínio Em comparação com liga de titânio e outros aços endurecidos, a dureza da liga de alumínio é menor, é claro, tratamento térmico,ou a dureza da liga de alumínio fundido a pressão também é elevadaA dureza HRC das placas de alumínio comuns é geralmente inferior a 40 graus HRC. Por conseguinte, quando se usinando uma liga de alumínio, a carga da ferramenta é pequena.Devido à melhor condutividade térmica da liga de alumínio, a temperatura de corte da liga de alumínio de moagem é relativamente baixa, o que pode melhorar a velocidade de moagem. 2A liga de alumínio é de baixa plasticidade e tem baixa plasticidade e baixo ponto de fusão.O desempenho de descarga do chip é ruim.Na verdade, o processamento de liga de alumínio é principalmente a faca pegajosa e a rugosidade não é boa.Desde que os dois problemas da faca pegajosa e da qualidade da superfície sejam resolvidos, o problema do processamento de liga de alumínio é resolvido. 3, a ferramenta é fácil de usar porque o material da ferramenta não é adequado, ao processar a liga de alumínio, o desgaste da ferramenta é muitas vezes acelerado devido a problemas como a adesão da faca e a remoção de chips.   Em segundo lugar, devido à diferença nas condições de processamento, a utilização de uma máquina de moagem de alumínio de três lâminas não é suficiente para que a produção de alumínio em liga de alumínio seja efetiva.é provável que seja utilizada uma faca de ponta esferográfica de duas lâminas ou uma faca de fundo plano de quatro lâminas.No entanto, recomenda-se que, na maioria dos casos, possa ser utilizado um moinho de 3 lâminas. 1O número de lâminas selecionadas para os cortadores de moagem de aço de tungstênio de alumínio é geralmente de 3 lâminas.que pode reduzir a afinidade química da ferramenta e da liga de alumínioAs marcas gerais de ferramentas CNC têm uma série de cortadores de fresagem especiais para processar ligas de alumínio. 2, material de aço de alta velocidade cortador de fresagem de aço de alta velocidade de alumínio é mais afiado, mas também pode ser bem processado liga de alumínio. 3Parâmetros de corte da mola de liga de alumínio Para o processamento de ligas de alumínio comuns, pode ser escolhida a fresagem de grande alimentação de alta velocidade.escolher um ângulo frontal maior quanto possível para aumentar o espaço do chip e reduzir o fenômeno de aderênciaSe se tratar de uma liga de alumínio acabada, não é possível utilizar um fluido de corte líquido para evitar a formação de pequenos furos na superfície de mecanização.Para o processamento de placas de alumínio, o petróleo ou o óleo diesel podem ser utilizados como fluido de corteA velocidade de corte do cortador de moagem de liga de alumínio mecanizado varia consoante o material e os parâmetros do cortador de moagem e o processo de mecanização.Os parâmetros de corte específicos podem ser processados com base nos parâmetros de corte fornecidos pelo fabricante.

Devido à alta dureza dos materiais acima de HRC60, os cortadores de fresagem de tungstênio tungstênio no processo de processamento são difíceis de atender aos requisitos de processamento.,A máquina de alta velocidade é mais séria. Após muitos incêndios, os requisitos do molde são maiores e mais difíceis,Assim, a precisão de usar cortadores de fresagem de tungstênio comum não é até o seguinte:, a selecção das ferramentas de processamento deve ter em conta os seguintes pontos:   1. Seleccionar a barra de partículas ultrafinas e o cortador de fresagem rígido de tungstênio com alta rigidez. 2. Escolha o design de ângulo de hélice alta da lâmina e o design desigual de quatro lâminas. Isso permite que a ferramenta seja inclinada a altas velocidades e alta dureza com corte pequeno e poderoso. 3. Escolha uma nova ferramenta revestida de cristal. Muitos dos cortadores de fresagem de tungstênio no mercado usam revestimentos PVD em grande parte que não podem atender ao corte de alta dureza.O novo revestimento cristalino aborda fundamentalmente a alta temperatura/acidificação/resistência ao desgaste/mais durabilidade. 4- Cooperar com empresas poderosas de ferramentas para obter mais apoio técnico e configuração de ferramentas, reduzir os vínculos de aquisição e reduzir os custos de aquisição. O projeto de ferramentas de alta rigidez e o novo revestimento do cortador rígido de tungstênio têm alta eficiência, alta precisão e longa vida no corte de alta velocidade e alta dureza.Processamento de alta velocidade e alta eficiência de aço pré-endurecido para aço endurecido■ acabamento de alta precisão e outras longas vidas; alta precisão; processamento de alta qualidade.