CHINA Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd notícia da empresa

A liga de titânio é amplamente utilizada nos setores aeroespacial, médico, automotivo e em outras áreas de manufatura de ponta devido às suas excelentes propriedades, como alta resistência específica, resistência à corrosão e biocompatibilidade. No entanto, sua baixa usinabilidade — caracterizada por alta temperatura de corte, desgaste severo da ferramenta e fácil endurecimento por trabalho — apresenta grandes desafios aos processos de usinagem. Para melhorar a eficiência da usinagem, reduzir o consumo de ferramentas e garantir a qualidade da peça, é essencial dominar os três pontos-chave a seguir, com foco na seleção de revestimentos e na otimização dos parâmetros de corte.   Ponto-chave 1: Compreender a usinabilidade da liga de titânio   Antes de selecionar revestimentos e definir parâmetros de corte, é necessário esclarecer as características intrínsecas da liga de titânio que afetam a usinagem, que é a base para a otimização subsequente:   • Baixa condutividade térmica: A condutividade térmica da liga de titânio é apenas 1/4~1/5 da do aço. Durante o corte, a maior parte do calor gerado se acumula na zona de corte (ponta da ferramenta e área de contato da peça) em vez de ser dissipado através de cavacos ou peças, levando a uma temperatura local extremamente alta (até 800~1000℃), o que acelera o desgaste da ferramenta e a deformação da peça. • Alta atividade química: Em altas temperaturas, a liga de titânio reage facilmente com oxigênio, nitrogênio e carbono no ar para formar compostos duros e frágeis (como TiO₂, TiN, TiC), o que aumentará a força de corte e causará desgaste abrasivo das ferramentas. Também pode aderir ao material da ferramenta, resultando em desgaste adesivo. • Tendência de endurecimento por trabalho: A liga de titânio tem alta resistência ao escoamento e efeito de endurecimento por trabalho óbvio. Durante o corte, a superfície da peça é propensa a camadas de endurecimento (a dureza pode ser aumentada em 20%~50%), o que arranhará a ferramenta e afetará a qualidade da superfície da usinagem subsequente.   Observação: O P1 pode ser um gráfico comparativo da condutividade térmica entre a liga de titânio e metais comuns, ou um diagrama microscópico da camada de endurecimento por trabalho da liga de titânio após o corte.   Ponto-chave 2: Seleção racional de revestimentos de ferramentas Os revestimentos de ferramentas desempenham um papel crucial na usinagem de ligas de titânio, reduzindo o atrito, isolando altas temperaturas, melhorando a estabilidade química e aumentando a resistência ao desgaste. A seleção de revestimentos deve ser baseada no tipo de liga de titânio (como Ti-6Al-4V, titânio puro), método de usinagem (fresamento, torneamento, furação) e requisitos de usinagem (desbaste, acabamento). Os revestimentos de alto desempenho comuns para usinagem de ligas de titânio são os seguintes:   2.1 Revestimento de nitreto de titânio (TiN) O revestimento TiN é um revestimento duro tradicional com uma dureza de cerca de 2000~2500 HV e um baixo coeficiente de atrito (0,4~0,6). Possui boa resistência ao desgaste e adesão, e pode reduzir efetivamente o desgaste adesivo entre a ferramenta e a liga de titânio. No entanto, sua resistência à oxidação é fraca e oxidará e falhará quando a temperatura exceder 500℃. É adequado para desbaste em baixa velocidade de titânio puro e titânio de baixa liga, ou cenários de usinagem com baixa temperatura de corte.   2.2 Revestimento de carbonitreto de titânio (TiCN) O revestimento TiCN é uma versão aprimorada do TiN, com uma dureza de 2500~3000 HV, maior resistência ao desgaste e estabilidade térmica do que o TiN. A adição de elemento carbono aumenta a resistência do revestimento ao desgaste adesivo e abrasivo, e sua temperatura de resistência à oxidação é aumentada para 600~650℃. É adequado para torneamento e fresamento em velocidade média de Ti-6Al-4V e outras ligas de titânio comumente usadas, e pode equilibrar a eficiência da usinagem e a vida útil da ferramenta.   2.3 Revestimento de nitreto de alumínio e titânio (AlTiN) O revestimento AlTiN é um revestimento resistente a altas temperaturas com excelente desempenho abrangente, com uma dureza de 3000~3500 HV e temperatura de resistência à oxidação de até 800~900℃. O elemento alumínio no revestimento forma um filme denso de Al₂O₃ em alta temperatura, que pode isolar efetivamente a reação química entre a liga de titânio e o substrato da ferramenta (como carboneto), e reduzir significativamente o desgaste térmico e químico. É o revestimento preferido para acabamento e semiacabamento em alta velocidade de liga de titânio, especialmente adequado para cenários de usinagem em alta temperatura, como fresamento em alta velocidade e furação de furos profundos.   2.4 Revestimento de carbono semelhante a diamante (DLC)   O revestimento DLC tem um coeficiente de atrito extremamente baixo (0,1~0,2) e alta dureza (1500~2500 HV), o que pode minimizar o atrito e a adesão entre a ferramenta e a liga de titânio, e evitar o endurecimento por trabalho causado por força de corte excessiva. No entanto, sua estabilidade térmica é fraca (falha por oxidação acima de 400℃) e é frágil, por isso é adequado apenas para acabamento em baixa velocidade e baixa temperatura de titânio puro e ligas de titânio macias (como Ti-Gr2), e não para desbaste em alta temperatura.   Observação: O P2 pode ser uma tabela de comparação de desempenho de diferentes revestimentos (dureza, temperatura de oxidação, cenário aplicável) ou um diagrama físico de ferramentas revestidas para usinagem de liga de titânio.   Ponto-chave 3: Definição científica de parâmetros de corte   Os parâmetros de corte (velocidade de corte, taxa de avanço, profundidade de corte) afetam diretamente a temperatura de corte, a força de corte, o desgaste da ferramenta e a qualidade da peça. Para usinagem de liga de titânio, o princípio central da definição de parâmetros é "baixa velocidade de corte, taxa de avanço moderada, pequena profundidade de corte", de modo a controlar a temperatura de corte e reduzir o endurecimento por trabalho. A seguir estão os parâmetros recomendados para métodos de usinagem comuns (tomando Ti-6Al-4V, a liga de titânio mais amplamente utilizada, e ferramentas de carboneto como exemplos):   3.1 Parâmetros de torneamento   • Velocidade de corte (vc): Para desbaste, a velocidade é de 30~60 m/min; para acabamento, é de 60~100 m/min. Se estiver usando ferramentas revestidas com AlTiN, a velocidade pode ser aumentada apropriadamente para 80~120 m/min; para titânio puro, a velocidade deve ser reduzida em 20%~30% para evitar adesão excessiva. • Taxa de avanço (f): A taxa de avanço é de 0,1~0,3 mm/r para desbaste e 0,05~0,15 mm/r para acabamento. Uma taxa de avanço muito alta aumentará a força de corte e o endurecimento por trabalho; uma taxa de avanço muito baixa fará com que a ferramenta esfregue contra a peça, acelerando o desgaste. • Profundidade de corte (ap): A profundidade de corte para desbaste é de 1~3 mm, e para acabamento é de 0,1~0,5 mm. Não é recomendado usar uma profundidade de corte inferior a 0,1 mm, porque a ferramenta deslizará sobre a camada endurecida da peça, resultando em desgaste abrasivo severo.   3.2 Parâmetros de fresamento   • Velocidade de corte (vc): Para fresamento periférico (desbaste), a velocidade é de 20~50 m/min; para acabamento, é de 50~80 m/min. Para fresamento de face, a velocidade pode ser ligeiramente maior, 40~70 m/min para desbaste e 70~100 m/min para acabamento. Ferramentas revestidas podem aumentar a velocidade em 10%~20%. • Taxa de avanço por dente (fz): A taxa de avanço por dente é de 0,05~0,15 mm/dente para desbaste e 0,02~0,08 mm/dente para acabamento. Para fresamento de topo de peças de paredes finas, a taxa de avanço deve ser reduzida para evitar a deformação da peça. • Profundidade de corte (ap/ae): A profundidade axial de corte (ap) para desbaste é de 0,5~2 mm, e para acabamento é de 0,1~0,3 mm; a profundidade radial de corte (ae) é geralmente 50%~100% do diâmetro da ferramenta.   3.3 Parâmetros de furação   A furação de liga de titânio é propensa a problemas como entupimento de cavacos, quebra de ferramentas e má qualidade do furo. Os parâmetros devem ser definidos para facilitar a remoção de cavacos:   • Velocidade de corte (vc): 10~30 m/min, que é menor do que torneamento e fresamento, para reduzir a temperatura da ponta da broca. • Taxa de avanço (f): 0,1~0,2 mm/r, garantindo que os cavacos possam ser descarregados suavemente sem entupir a ranhura da broca. • Medidas auxiliares: Use brocas de resfriamento interno para pulverizar fluido de corte diretamente na ponta da broca, o que pode reduzir efetivamente a temperatura e lavar os cavacos; adote furação intermitente (furar e sair repetidamente) para evitar o acúmulo de cavacos.   Observação: O P3 pode ser um diagrama de definição de parâmetros para torneamento/fresamento/furação, ou um diagrama de curva da relação entre velocidade de corte e vida útil da ferramenta.   Resumo A chave para o sucesso da usinagem de liga de titânio reside em três aspectos: primeiro, entender totalmente as características de usinabilidade da liga de titânio para otimização direcionada; segundo, selecionar o revestimento de ferramenta apropriado de acordo com os cenários de usinagem para melhorar a resistência ao desgaste da ferramenta e a estabilidade em altas temperaturas; terceiro, definir parâmetros de corte científicos para controlar a temperatura de corte e reduzir o endurecimento por trabalho. Na produção real, também é necessário combinar com fluido de corte de alta qualidade (preferencialmente fluido de corte à base de água com bom desempenho de resfriamento, ou fluido de corte à base de óleo para usinagem em baixa velocidade) e geometria de ferramenta razoável, de modo a obter o melhor efeito de usinagem.  

Na busca da máxima eficiência e precisão no campo da usinagem moderna, o desempenho da ferramenta determina diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto.Os nossos novos moinhos de acabamento de alto desempenho fornecem-lhe uma gama completa de soluções de usinagem de precisão com tecnologia inovadora e excelente qualidade.     Tecnologia de base, excelente desempenho Adota tecnologia avançada de nano-revestimento, que melhora significativamente a resistência ao desgaste e à resistência ao calor das ferramentas, reduz eficazmente a resistência ao corte e prolonga a vida útil;O design geométrico da flauta helicoidal única otimiza o caminho do chip, reduz o acúmulo de chips e garante uma usinagem estável e suave; o processo de moagem de flauta de alta precisão realiza precisão de usinagem a nível de micrômetros,que satisfaça os exigentes requisitos de usinagem de superfícies curvas complexas e de peças de parede finaO processo de moagem de borda de alta precisão permite uma precisão de usinagem a nível de micrômetros, que satisfaz os rigorosos requisitos de usinagem de superfícies curvas complexas e peças de parede fina.     Várias vantagens para uma produção eficiente Silêncio e baixa vibração: O design dinâmicamente otimizado controla a redução da vibração para um intervalo muito baixo, reduz o ruído de funcionamento em 30%, reduz a perda de equipamento,e melhora o conforto do ambiente operacionalSuperfície de alto brilho: com uma borda de corte de precisão e desempenho de remoção de aspas, a rugosidade da superfície da peça após usinagem pode atingir 0,8 μm ou menos,Eliminar a necessidade de polir secundariamente e poupar tempo e custos de usinagem. Ultra longa vida útil: testada, nas mesmas condições de trabalho, a vida útil da ferramenta é 120% superior à dos moinhos tradicionais,que reduz a frequência de troca de ferramentas e melhora a utilização do equipamento.     Amplamente utilizado para satisfazer necessidades diversificadas Quer se trate de usinagem de peças de liga de titânio no campo aeroespacial, fabricação de moldes na indústria automotiva, ou produção de peças de precisão de liga de alumínio para produtos 3C,Os nossos moinhos podem funcionar de forma estável., e lidar com todos os tipos de materiais complexos e cenários de usinagem com excelente desempenho,que ajuda as empresas a superar os gargalos tecnológicos e a melhorar a competitividade dos seus produtos.     Serviço profissional, sem preocupações Desde a seleção do produto até a otimização do processo, a nossa equipa técnica fornece apoio profissional individual; o sistema perfeito de proteção pós-venda garante uma resposta rápida e solução de problemas,para que a sua produção seja livre de preocupações. Escolher os nossos moinhos de acabamento significa escolher uma maior eficiência de usinagem, um custo global mais baixo e uma garantia de qualidade mais fiável.

Alta precisão dimensional:boa estabilidade do material de carburo cimentado e alta precisão de fabricação da borda de corte de reamer de fundo plano pode fazer o erro de tamanho do buraco após o processamento extremamente pequeno, que pode controlar a tolerância do buraco num intervalo muito pequeno para satisfazer os requisitos do processamento de peças de precisão.os requisitos de precisão do tamanho do buraco são duros, pode garantir com precisão que o diâmetro do buraco atenda aos padrões de projeto.   Excelente precisão de forma: o projeto de fundo plano permite que o reamer garanta a planície e a rectitude do fundo do buraco ao mecanizar buracos cegos,para que a cilindricidade e outras precisões de forma dos furos sejam boas, que fornece uma base fiável para a montagem e utilização subsequentes das peças.   Baixa rugosidade: alta dureza e resistência ao desgaste do carburo cimentado, borda de corte afiada e durável do reamer, corte suave durante a usinagem, pouca extrusão e raspagem na parede do orifício,baixa rugosidade superficial da parede do buraco mecanizado, que pode atingir Ra0,4 - Ra1,6μm, tornando as peças mais bonitas e facilitando a instalação de vedações e acessórios dentro dos furos. Forte durabilidade: The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditions, e não é fácil de desgastar e quebrar. Em comparação com os reamers comuns, reduz significativamente a frequência de mudança de ferramentas, melhora a eficiência de usinagem, reduz os custos de ferramentas,e é adequado para o processamento de buracos de grande volume. Força de corte reduzida: Design de parâmetros de geometria razoável da ferramenta, com as vantagens do material de carburo, de modo a cortar suavemente durante o corte, força de corte reduzida,pode reduzir o consumo de energia da máquina, reduz a deformação da peça de trabalho, especialmente adequado para paredes finas, fácil de deformar as partes da usinagem do buraco.

Querido cliente.   Obrigado pelo seu interesse e apoio da nossa fábrica! Somos um fabricante especializado na produção de ferramentas CNC de carburo,e orgulhosamente oferecemos serviços personalizados e personalizados para atender às suas necessidades únicasQuer precise de serviços ODM (Original Design Manufacturing) ou OEM (Original Equipment Manufacturing), podemos atender às suas necessidades.   Trabalhando conosco, você pode personalizar o seu logotipo de produto para que ele se encaixe perfeitamente com a sua imagem de marca.Portanto, estamos dispostos a trabalhar em estreita colaboração com você para garantir que seu logotipo seja exibido com precisão e elegância em suas ferramentas.   Além disso, também oferecemos serviços de personalização de rótulos para tornar os seus produtos mais únicos e reconhecíveis.cor e estilo de design de acordo com o seu posicionamento no mercado e público-alvoA nossa equipa irá trabalhar convosco para garantir que a qualidade e a aparência do rótulo atendam às vossas expectativas.   O nosso objectivo é fornecer-lhe ferramentas personalizadas da mais alta qualidade e garantir a sua satisfação.Nós somos capazes de produzir produtos para seus padrões exigentes.   Se você estiver interessado em nossos serviços de personalização ou tiver alguma pergunta, nossa equipe ficará mais do que feliz em discutir com você.Por favor, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco e vamos trabalhar juntos para criar ferramentas únicas que trarão sucesso ao seu negócio.   Obrigado novamente por nos escolherem como parceiros!   Sinceramente.   Ferramentas de suporte

Carbide cementado com WC como fator de tensão, de acordo com a sua participação em outros carburos e dividido nas seguintes três categorias: (1) Carbono cimentado de tungsténio-cobalto (WC+Co) (YG) "Enquanto processar ferro bruto" É constituído por WC e Co, com elevada resistência à dobra, dureza, boa condutividade térmica,mas com baixa resistência ao calor e à desgaste, e é utilizado para o processamento de ferro fundido e metais não ferrosos.a sua dureza e resistência à abrasão é superior à YG3, YG6, força e dureza é um pouco mais pobre, é prático para processar ferro fundido duro, aço inoxidável austenítico, ligas resistentes ao calor, bronze duro e assim por diante. (2) Carbono cimentado de tungstênio, titânio e cobalto (WC + TiC + Co) (YT) "processamento intensivo de ferro cozido"em relação à sua dureza, resistência ao desgaste, aumento da dureza vermelha, a temperatura de ligação é alta, a resistência à oxidação é forte e, a altas temperaturas, gerará TiO 2, pode ser eliminada a ligação.Mas a condutividade térmica é fraca., baixa resistência flexural, por isso é prático para o processamento de aço e outros materiais resistentes. (3) tungsténio, titânio, tântalo e cobalto (WC + TiC + TaC + Co)) Carbide cimentado (YW YS) "processamento intensivo de aço resistente ao calor, aço com elevado teor de manganês,aço inoxidável e outros materiais difíceis de processar". O TaC ((NbC) é adicionado com base no tipo de carburo cimentado YT, o que melhora a resistência à dobra, a dureza de impacto, a dureza a altas temperaturas, a resistência ao oxigénio e a resistência ao desgaste.Pode processar aço.Por conseguinte, é muitas vezes chamado de carburo cimentado de uso geral.

Em comparação com os cortadores de moagem normais, os cortadores de moagem de bolas de aço de alta velocidade caracterizam-se por: A aparência é simples, brilhante, única, nova e em camadas; A precisão geométrica é aumentada em 40% em comparação com os produtos normais; é recomendada para moagem em bruto, moagem em semi-essência e adequada para moagem em essência; Aumente a suavidade dos cantos dianteiro e traseiro, tornando a lâmina afiada e ligeiramente ágil. A largura do ângulo traseiro aumentou 15%. Após o processo exclusivo, a vida útil é duas vezes maior que a do corte de fresagem padrão, que tem um desempenho de alto custo. Equipamentos gerais que podem ser utilizados para métodos de fresagem tradicionais e que podem ser utilizados para equipamentos CNC. O cortador de fresagem é usado para processamento de materiais de alta dureza, e a dureza HRC50 ~ 55 graus da peça de processamento. Usar ZUI novo revestimento e nano-grade tungstênio aço matérias-primas. Utilizando um projeto de borda curta, adequado para fresagem de alta velocidade; também é possível o corte a seco. O cabeçalho e o diâmetro da cabeça plana da fresadora são concebidos com um ângulo arredondado nítido (um pequeno ângulo R).O cortador de cabeça de esfera de micro diâmetro pode reduzir a lâmina e aumentar a vida útil da ferramenta. O cortador de cabeça de esferas de aço de alta velocidade pode molar aço de molde, ferro fundido, aço carbono, aço ligado, aço de ferramenta e ferro geral, pertence ao cortador de moagem vertical.O corte de cabeça de fresagem pode funcionar normalmente em ambientes de alta temperatura. Cabeça de bola de aço de alta velocidade e cortador de fresagem: amplamente utilizado para várias superfícies curvas, processamento de sulcos de arco. Resistência a altas temperaturas: ZUI a altas temperaturas de 450-550/500-600 graus Celsius. A lâmina do grande ângulo R grande cabeça de moagem de bola de aço de alta velocidade é mais forte do que a ponta do corte de moagem final, e não é fácil de desabar, ou seja,a duração de vida é estável do que o corte de fresagem finalAlém disso, quando usado para processamento 3D, a área de processamento da faca de bola é a lâmina R Corner, o espaçamento de processamento e a profundidade de corte podem ser usados para usar valores maiores.Melhora a eficiência do processamento e a qualidade da superfície de processamento.

Existem muitos suportes de ferramentas CNC, entre os quais: suportes de ferramentas fixos laterais, suportes de ferramentas encolhidos por calor, suportes de ferramentas de conjunto de redução, suportes de ferramentas CNC poderosos, etc.Com o desenvolvimento das máquinas-ferramenta para a alta velocidade, direção de alta precisão, a velocidade do fuso aumentou significativamente, mas a fim de jogar máquinas-ferramentas de alta velocidade deve ser precisão de corte e capacidades de equilíbrio dinâmico,Além do bom design da própria máquina, com a ferramenta CNC apropriada e ferramenta de corte é também um fator importante para proteger eficazmente a vida do fuso de alta velocidade, para garantir o funcionamento normal da máquina-ferramenta. 1. Utilize luvas de protecção e outros equipamentos de protecção ao retirar o suporte de ferramentas e ao instalar na máquina. 2Substitua as ferramentas em tempo útil. 3- Siga rigorosamente os métodos de utilização prescritos. 4Não utilizar em condições que possam causar altas temperaturas. 5Não utilizar em locais onde exista risco de incêndio ou explosão. 6Limpe regularmente a superfície da base de montagem e das peças de fixação para garantir que não se fixem objetos estranhos. 7Parar a máquina, usar luvas de protecção e usar uma pinça, uma pinça ou outras ferramentas para remover a haste da ferramenta.

O que acontece quando a ferramenta vibra em uma fresadora? Uma vez que existe uma pequena distância entre o cortador de fresagem e o suporte da ferramenta, a ferramenta pode vibrar durante o processo de usinagem.A vibração fará com que a borda circunferencial do cortador de moagem para comer desigualmente, e a expansão de corte aumentará em relação ao valor original, resultando em consequências que afetarão a precisão de usinagem e a vida útil da ferramenta.quando a largura do sulco mecanizado for pequena, a ferramenta pode ser efetivamente feita para vibrar, após este aumento no corte e expandir a quantidade de largura de sulco necessária pode ser obtida, lembrando que, neste caso,o cortador de fresagem deve ser mais amplitude é 0.02 mm ou menos, caso contrário não pode ser de corte estável. Quando ocorrer vibração da ferramenta, considerar a redução da velocidade de corte e da taxa de alimentação, se ambos tiverem sido reduzidos em 40% e ainda houver uma grande vibração, considerar a redução do calado da ferramenta. Se o sistema de usinagem ressoar, a razão pode ser que a velocidade de corte é muito grande, a taxa de alimentação é pequena, o sistema de ferramenta não é rígido o suficiente,a força de fixação da peça não é suficiente e a forma da peça ou os requisitos de fixação da peça e outros fatores, então você deve tomar medidas para ajustar a quantidade de corte, aumentar a rigidez do sistema de ferramentas, melhorar a taxa de alimentação. A operação de rotação do cortador de fresagem de carburo pode ser dividida em dois tipos. Em primeiro lugar, a direcção de rotação da máquina de moagem é a mesma que a direcção de alimentação de corte. Função de rotação do cortador de moagem de carburo Outro tipo de fresagem é a fresagem reversa, em que o cortador de fresagem gira na direção oposta à alimentação de corte.o cortador de fresagem tem de deslizar sobre a peça de trabalho por um período de tempo, a partir de uma espessura de corte zero e atingindo uma espessura de corte máxima no final do corte.uma parte da fresagem de extremidades ou da fresagem da faceNa fresagem de face, o cortador de fresagem está apenas fora da peça de trabalho, por isso a direcção da força de corte deve ser mais atento.Na fresagem para a frente as forças de corte forçar a peça de trabalho na mesa, na fresagem para trás, as forças de corte forçam a peça de trabalho para fora da mesa. A fresagem para a frente é geralmente usada devido aos melhores resultados de corte, e a fresagem para trás só é considerada se houver clareza de fio ou problemas intransponíveis com a fresagem para a frente.

As máquinas de corte de aço de tungstênio de aço inoxidável são revestidas com alguns microns de alta dureza,revestimento refratário de Ti-Al-X-N com alta resistência ao desgaste, por deposição de vapor na superfície do substrato de ferramenta de alta resistência, para reduzir o desgaste da ferramenta, prolongar a vida útil da ferramenta e aumentar a velocidade de corte. Ferramentas de fresagem A tecnologia básica das ferramentas de rolamento: as máquinas-ferramentas são chamadas de "máquinas que fazem máquinas".Então a ferramenta de corte de carburo é o diamante na obra de arte, e a luz do diamante vem do revestimento na superfície da ferramenta que é de várias mícrons de espessura. As ferramentas revestidas possuem alta dureza superficial, boa resistência ao desgaste, propriedades químicas estáveis, resistência ao calor, resistência à oxidação, baixo coeficiente de atrito, baixa condutividade térmica, etc.A razão para isto é que o material de revestimento atua como uma barreira química e térmica, reduzindo a difusão e a reacção química entre a ferramenta e a peça,reduzindo assim o desgaste da ferramenta e aumentando a vida útil da ferramenta em mais de três vezes e a velocidade de corte em 20% e 100%Pode-se dizer que o revestimento fino carrega a tecnologia central da ferramenta. A percentagem de ferramentas revestidas nas ferramentas de corte atingiu actualmente 80%, uma vez que as empresas estrangeiras ocupam um monopólio no domínio das ferramentas.o estado das ferramentas e sua tecnologia de revestimento do núcleo tem sido paga cada vez mais atenção em projetos especiais de máquinas-ferramentas CNC na China, e o avanço da tecnologia de revestimento foi incorporado em muitos temas.

Que tipo de cortador de moagem é usado para processar liga de alumínio? É uma ferramenta especial para a liga de alumínio para torná-la melhor?Falamos principalmente sobre o que os cortadores de fresagem são usados para ferramentas de usinagem e parâmetros de corte de vários aspectos de ferramentas de processamento e parâmetros de corte. 1Características de processamento da liga de alumínio A liga de alumínio para fresagem tem principalmente as seguintes características principais: 1Baixa dureza da liga de alumínio Em comparação com a liga de titânio e outros aços de amortecimento, a dureza da liga de alumínio é baixa.ou a dureza da liga de alumínio fundido a pressão também é muito elevadaA dureza HRC das placas de alumínio comuns é geralmente inferior a HRC40 graus.Devido à melhor condutividade térmica da liga de alumínio, a temperatura de corte da liga de alumínio de moagem é relativamente baixa, o que pode melhorar a sua velocidade de moagem. 2Baixa plasticidade da liga de alumínio A plasticidade da liga de alumínio é baixa, e o ponto de fusão é baixo.e a rugosidade da superfície é relativamente elevadaA liga de alumínio de processamento é, na verdade, principalmente o efeito da faca pegajosa e rugosidade.,O problema do processamento de liga de alumínio é resolvido. 3A ferramenta é fácil de usar. Como o material da ferramenta não é adequado, ao processar a liga de alumínio, o desgaste da ferramenta é muitas vezes acelerado devido aos problemas de facas pegajosas, migalhas e outros problemas. 2. Que cortador de fresagem é usado para processar liga de alumínio? Em segundo lugar, devido às diferenças no processamento, facas de cabeça de bola de 2 arestas ou facas planas de 4 lâminas.em Dahai, Dongguan, é recomendado que na maioria dos casos, você pode escolher um corte de fresagem de fundo plano de 3 lâminas. 1Material de aço de alta velocidade O cortador de moagem de alumínio de aço de alta velocidade é mais afiado e também pode processar bem a liga de alumínio. 2. A escolha do alumínio tungstênio aço fresador cortador Os materiais geralmente escolhem ligas duras YG, que podem reduzir a afinidade química da ferramenta e da liga de alumínio. Em terceiro lugar, os parâmetros de corte da liga de alumínio de moagem A transformação de ligas de alumínio comuns pode, em geral, optar por avanços de alta velocidade para moagem.escolher o ângulo frontal maior tanto quanto possível para aumentar o espaço das migalhas e reduzir o fenômeno de faca pegajosaSe se trata de uma liga de alumínio de mecanização de precisão, não se pode utilizar um fluido de corte com água para evitar a formação de um pequeno buraco de alfinete na superfície de processamento.Para o processamento do fluido de corte de chapas de alumínio, pode ser utilizado querosene ou diesel. A velocidade de corte do cortador de moagem de liga de alumínio de usinagem é diferente devido ao material e aos parâmetros do cortador de moagem.Os parâmetros de corte específicos podem ser processados com base nos parâmetros de corte fornecidos pelo fabricante.