CHINA Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd notícia da empresa

Hoje, com a usinagem de alta velocidade e alta eficiência se tornando a norma, fresas de topo com passo uniformemente indexado convencionalmente muitas vezes lutam ao usinar ligas de titânio, ligas de alta temperatura e outros materiais de difícil usinagem. A vibração causada por forças de corte periódicas não só prejudica a qualidade da usinagem, mas também restringe as melhorias de produtividade. Com um design assimétrico engenhoso, fresas de topo de quatro cortes com passo variável se tornaram a solução ideal para este desafio. Este artigo analisa de forma abrangente seus princípios de design, otimização de parâmetros e aplicações práticas em materiais de difícil usinagem. I. Princípio Central do Design de Passo Variável: Quebrando a Periodicidade das Forças de CorteA essência do design de passo variável reside em alterar a distribuição espacial e temporal das arestas de corte para interromper as flutuações inerentes de força de corte periódicas das ferramentas convencionais, suprimindo assim a vibração de usinagem em sua origem.Fresas de topo tradicionais de quatro cortes adotam um design de indexação uniforme de 90°, onde cada corte engata a peça em intervalos idênticos, produzindo formas de onda de força de corte altamente sobrepostas que induzem facilmente ressonância no sistema de processo. Em contraste, o design de passo variável emprega ângulos de corte desiguais (por exemplo, alternando 97°/83°, ou uma combinação de 85°/112°/81°), criando intervalos de engajamento irregulares para cada corte. Isso dispersa a energia de excitação concentrada em uma faixa de frequência mais ampla, reduzindo significativamente a probabilidade de ressonância.Mais notavelmente, a combinação de passo variável com ângulos de hélice variáveis alcança amortecimento sinérgico de vibração através de "deslocamento duplo espaço-temporal". Diferenças nos ângulos de hélice entre cortes adjacentes (tipicamente 2°–4°) criam fases de corte variadas ao longo do eixo da ferramenta, homogeneizando a distribuição da força de corte no tempo e no espaço e interrompendo ainda mais as condições de formação de vibração. II. Parâmetros Chave de Design de Fresas de Topo de Quatro Cortes com Passo Variável 1. Otimização do Design de Corte de Passo Variável A chave para a geometria de passo variável de quatro cortes é a alocação precisa dos ângulos de corte. Esquemas de passo variável simétricos (por exemplo, 97°/83°/97°/83°) proporcionam amortecimento de vibração eficaz, garantindo o equilíbrio dinâmico da ferramenta, tornando-os a configuração mais comum.Arranjos mais complexos como 85°/112°/81° com grandes diferenciais angulares regulam melhor a remoção de material por corte por revolução, produzindo redução de vibração excepcional na usinagem de alumínio de alto brilho e fresamento lateral.Para materiais de difícil usinagem, o design do corte frontal é crítico. Uma estratégia avançada aplica o maior diferencial angular (até 34° em alguns casos) no perfil radial da face frontal, diminuindo gradualmente em direção à haste. Isso visa o amortecimento máximo na seção mais fraca e mais propensa a vibrações da ferramenta. 2. Sinergia de Ângulos de Hélice e Parâmetros Geométricos da Ferramenta A seleção do ângulo de hélice depende do material:Grandes ângulos de hélice (40°–45°) para ligas de alumínio melhoram a evacuação de cavacos;Ângulos de hélice moderados (30°–38°) para ligas de titânio e alta temperatura aumentam a rigidez da aresta e reduzem as forças de corte axiais.A preparação da aresta é indispensável para ferramentas de passo variável. Um pequeno raio de aresta retificada (aproximadamente 0,04–0,06 mm) elimina micro-ranhuras e melhora drasticamente a resistência a lascamento, o que é vital para a usinagem de ligas de titânio.Substratos de ferramenta recomendados são carboneto de grão ultrafino com 10%–12% de teor de cobalto, equilibrando alta dureza, resistência ao desgaste e tenacidade contra impactos de usinagem. Combinados com revestimentos nano (Al,Ti)N ou à base de AlCr, eles resistem efetivamente a altas cargas térmicas na usinagem de ligas de alta temperatura. 3. Controle de Equilíbrio Dinâmico: Equilibrando a Assimetria O design de passo variável causa inerentemente distribuição de massa assimétrica, tornando o equilíbrio dinâmico crítico. O equilíbrio é alcançado através de:Fase de design: Modelagem assistida por computador otimiza a distribuição de massa juntamente com o layout do passo, com pré-equilíbrio através do ajuste da profundidade e largura da canaleta.Fase de fabricação: Retificação de ferramentas de precisão de 5 eixos garante consistência dimensional, seguida por calibração rigorosa de equilíbrio dinâmico antes da entrega.Fase de aplicação: Mandris hidráulicos ou de aperto por contração com anéis de balanceamento são recomendados para o equilíbrio dinâmico geral da ferramenta-mandril para compensar erros de fixação. III. Diretrizes Práticas de Usinagem para Ligas de Titânio e Alta Temperatura 1. Soluções Personalizadas de Parâmetros de Ferramenta Dada a alta resistência, baixa condutividade térmica e comportamento de encruamento de ligas de titânio e alta temperatura, as seguintes especificações são recomendadas:Arranjo de corte: Passo variável simétrico de 86°, 94°, 86°, 94° para forças de corte dispersas;Ângulo de hélice: 30°–40° para equilibrar o fluxo de cavacos e a rigidez da aresta;Estrutura do núcleo: Espessura do núcleo aumentada para 60%–65% do diâmetro da ferramenta para rigidez aprimorada;Design da garganta de cavacos: Geometria de canaleta em U composta e parabólica para remoção suave de cavacos;Tratamento da aresta: Chanfro combinado de retificação e proteção de canto (por exemplo, 0,12–0,15×45°) para reforçar seções críticas. 2. Parâmetros de Corte e Estratégias de Resfriamento A velocidade de corte deve ser cuidadosamente controlada:Ligas de titânio: Baixas velocidades de corte (30–50 m/min) para limitar o aumento de temperatura e o desgaste rápido da ferramenta;Taxa de avanço: Avanço por dente moderado a alto (0,1–0,15 mm/z para desbaste) para evitar atrito em camadas encruadas.O resfriamento afeta profundamente a vida útil da ferramenta. Refrigeração de alta pressão e alto fluxo é fortemente recomendada, com fluidos sem cloro para evitar corrosão sob tensão em titânio. Resfriamento moderno de alta pressão (70–200 bar) é amplamente adotado para materiais de difícil usinagem, estendendo a vida útil da ferramenta em mais de 30%. 3. Caminhos de Usinagem e Técnicas de Programação O fresamento trocoidal é altamente eficaz para ranhuras e cavidades. Use uma fresa de topo com 50%–62% da largura da ranhura alvo, combinado com pequena profundidade de corte radial (2%–5% do diâmetro da ferramenta) e profundidade axial moderada (1,5× diâmetro da ferramenta) para minimizar o acúmulo de calor e a área de contato.Para usinagem de cavidades, empregue interpolação helicoidal ou furos de entrada pré-perfurados em vez de mergulho direto para reduzir danos na face frontal. Essas técnicas protegem fresas de passo variável e estendem a vida útil. IV. Casos de Aplicação e Verificação de Desempenho Dados de campo confirmam o desempenho excepcional de fresas de topo de passo variável devidamente projetadas na usinagem de titânio. Por exemplo, na usinagem de um componente de titânio de motor aeroespacial, uma fresa de topo de quatro cortes com passo variável de 25 mm de diâmetro e 80 mm de comprimento de corte e diferencial angular de gash de 10° permitiu corte estável de alto avanço com precisão dimensional consistente.A vida útil da ferramenta aumentou em mais de 15%, enquanto a vibração reduzida eliminou marcas de chatter e melhorou significativamente a qualidade da superfície. Em cenários de alta velocidade, designs de amortecimento de vibração permitem velocidades de fuso mais altas, aumentando ainda mais a produtividade.Fresas de topo de quatro cortes com passo variável empregam geometria assimétrica sofisticada para resolver efetivamente problemas de vibração em materiais de difícil usinagem, servindo como uma tecnologia chave para usinagem de precisão de alta eficiência. À medida que a tecnologia de ferramentas de corte avança, o design de passo variável é cada vez mais integrado com novos materiais, revestimentos avançados e algoritmos de otimização inteligentes para entregar maior valor à manufatura. O entendimento e a aplicação corretos de seus princípios de design e otimização de parâmetros permitem que as empresas alcancem melhorias transformadoras em aplicações de usinagem de alta demanda.

Os preços do tungsténio enfraqueceram, principalmente devido à redução dos preços dos contratos de longo prazo dos principais produtores de tungsténio.A Comissão concluiu que a indústria da União não foi afetada pelo aumento do volume de vendas do tungsténio.Em consequência, os preços do minério de tungsténio e do ferrotungsténio também enfraqueceram.   No entanto, tendo em conta a importância estratégica dos recursos de tungsténio, o mercado mantém ainda uma certa disposição de apoiar os preços. the continued depletion of historical inventories and gradual release of restocking demand in the international market resulted in overseas tungsten prices recording a more significant increase than domestic pricesOs mercados de APT e de pó de tungsténio foram cautelosos, com os preços a diminuir a um ritmo relativamente moderado.Os produtores de carburo cimentado mantiveram preços firmes devido a um atraso na transmissão dos custosNo entanto, o enfraquecimento geral do ambiente de mercado levou a uma diminuição geral da actividade comercial em todos os segmentos.   O mercado de sucata de tungsténio flutuava de forma reduzida.O ambiente comercial geral foi cauteloso, e o sentimento foi facilmente influenciado pelas flutuações dos preços das matérias-primas.   No plano macro, as alterações nos acontecimentos geopolíticos internacionais têm afectado o sentimento geral e o apetite de risco nos mercados de metais e financeiros.E o Irão concordaram com um cessar-fogo de duas semanas e vão retomar as negociações no dia 10.Afetados por esta notícia, até ao momento da publicação, o ouro de Nova Iorque subiu um máximo de 3,32%, a prata de Nova Iorque subiu um máximo de 5,94%, e os preços futuros do petróleo bruto de Nova Iorque caíram um máximo de 17,47%.   A partir da hora da imprensa,   O concentrado de 65% de wolframita é vendido a 945.000 RMB/tonelada, uma queda de 10,0% em relação ao seu pico, mas um aumento de 105,4% desde o início do ano.   O concentrado de scheelite de 65% tem um preço de 944.000 RMB/tonelada, uma queda de 10,0% em relação ao seu pico, mas um aumento de 105,7% desde o início do ano.   O paratungstate de amónio (APT) tem um preço de RMB 1,450A taxa de crescimento foi, em média, de 116,4% desde o início do ano, uma queda de 4,6% em relação ao seu pico.   O preço do APT europeu é de 2800-3190 USD/mtu (equivalente a 1.706-1.943 milhões de RMB/tonelada), um aumento de 225,5% desde o início do ano.   O pó de tungstênio tem um preço de 2340 RMB/kg, uma queda de 2,5% em relação ao seu pico, mas um aumento de 116,7% desde o início do ano.   O pó de carburo de tungstênio é vendido a 2280 RMB/kg, uma queda de 2,6% em relação ao seu pico, mas um aumento de 119,2% desde o início do ano.   O preço do pó de cobalto é de 580 RMB/kg, um aumento de 11,5% desde o início do ano.   70% de ferrotungsténio é vendido em RMB 1,350A taxa de crescimento foi, em média, de 68,5 milhões de toneladas/tonelada, uma queda de 4,9% em relação ao seu pico, mas um aumento de 107,7% desde o início do ano.   O ferro tungstênio europeu tem um preço de 310-330 USD/kg W (equivalente a 1.494-1.59 milhões de RMB/tonelada), um aumento de 132,7% desde o início do ano.   As barras de tungstênio de sucata têm um preço de 1030 RMB/kg, uma queda de 24,8% em relação ao seu pico, mas um aumento de 71,7% desde o início do ano.   As brocas de sucata de tungstênio estão a um preço de 1000 RMB/kg, uma queda de 27,0% em relação ao seu pico, mas um aumento de 72,4% desde o início do ano.

Resumo Desde o início de 2025, os preços globais das ferramentas de carburo cimentado têm aumentado continuamente e atingido recordes frequentemente.forte procura a jusante e controlo da política, o aumento dos preços espalhou-se por toda a cadeia industrial, forçando os fabricantes de ferramentas a elevarem os preços repetidamente.   Este artigo analisa os principais impulsionadores por trás do aumento dos preços, avalia o seu impacto na cadeia industrial e prevê a tendência futura dos preços. 1IntroduçãoFerramentas de carburo cimentado, conhecidas como os "dentes da indústria", são consumíveis essenciais para usinagem de precisão em peças de automóveis, aeroespacial, eletrônica 3C, fabricação de moldes e outros campos.Eles representam apenas 1%~4% dos custos totais de usinagem, mas determinam a eficiência do processamento e a qualidade do produtoDesde 2025, a indústria tem testemunhado uma rodada sem precedentes de aumentos de preços.com aumentos cumulativos de 15%~60% para produtos normais e ainda mais para ferramentas de precisão de pontaEsta ronda de aumento dos preços não é uma flutuação a curto prazo, mas uma mudança estrutural causada pela reconstrução da oferta e da procura na cadeia industrial do tungsténio. 2Principais motores do aumento dos preços 2.1 Aumentos vertiginosos dos preços das matérias-primas essenciaisO pó de tungsténio, o pó de carburo de tungsténio e o pó de cobalto são os materiais de base do carburo cimentado, representando 60%-80% do custo total de produção das ferramentas.O volume de vendas da indústria da União aumentou de cerca de 316 CNY/kg no início de 2025 para 1.800 CNY/kg em fevereiro de 2026, o que representa um aumento de 470% em pouco mais de um ano.O volume do carburo de tungsténio em pó aumentou quase 300% no mesmo período.O cobalto, como ligante chave, aumentou mais de 200% devido a interrupções do abastecimento na República Democrática do Congo.O aumento dos custos foi transmitido diretamente para a linha descendente, tornando-se a razão mais fundamental para os aumentos dos preços das ferramentas. 2.2 Contracção do abastecimento nas extremidades superioresOs recursos mundiais de tungsténio são altamente concentrados, sendo que a China fornece mais de 80% da produção mundial.O Governo chinês reforçou a cota anual total de mineração de concentrado de tungstênio, com uma redução anual de cerca de 6,5% em 2025.As inspecções mais rigorosas de protecção ambiental e de segurança fecharam um grande número de minas pequenas e irregulares.Os controlos de exportação dos produtos relacionados com o tungsténio foram reforçados, reduzindo a disponibilidade global do abastecimento.Os estoques da indústria estão em níveis historicamente baixos e muitas empresas têm menos de 15 dias de estoque de matérias-primas, muito abaixo da linha de segurança de 30 dias.A rígida escassez de oferta sustenta os elevados preços das matérias-primas. 2.3 Forte e resistente procura a jusanteA procura de ferramentas de carburo cimentado continua a ser robusta, apesar do aumento dos preços:O rápido crescimento dos veículos de novas energias, da aeroespacial, da robótica e dos moldes de precisão aumentou a procura de ferramentas de alto desempenho.O consumo de ferramentas é rígido na produção industrial; a pequena proporção nos custos totais torna os utilizadores finais menos sensíveis ao preço.A recuperação global da indústria e a expansão da capacidade aumentam ainda mais o consumo.A forte procura impede as correcções de preços e reforça o ciclo ascendente. 2.4 Aumento dos custos operacionais globaisAlém das matérias-primas, outros custos aumentaram de forma acentuada:Os preços da energia e os custos de logística continuam elevados em todo o mundo.Os custos da mão-de-obra e o investimento em I&D em ferramentas de ponta continuam a aumentar.Os pequenos e médios fabricantes enfrentam dificuldades de financiamento e uma redução da eficiência da produção.Estes factores aumentam ainda mais os preços dos produtos finais. 3Impacto industrial e alterações estruturais 3.1 Ajustes frequentes dos preços pelas empresas de ferramentasAs principais empresas de ferramentas implementaram três ou cinco rodadas de aumentos de preços desde o final de 2025, com ajustamentos que variam de 10% a 25% de cada vez.Marcas internacionais como a Seco Tools e líderes domésticos como a Zhuzhou Cemented Carbide Cutting Tools e a Huirui Precision juntaram-se à onda de aumento de preços.. 3.2 Consolidação e liquidação da indústriaAs grandes empresas com estoques de matérias-primas, efeitos de escala e cadeias de abastecimento estáveis mantêm uma entrega e uma rendibilidade estáveis.Muitas pequenas e médias fábricas suspenderam a produção devido à falta de matérias-primas, levando a uma melhoria da concentração da indústria.O mercado passa da concorrência de preços para a concorrência em tecnologia, qualidade e estabilidade de abastecimento. 3.3 Custos passivos suportados pelos fabricantes a jusanteApesar de as ferramentas representarem uma pequena parte dos custos totais, os aumentos contínuos dos preços aumentaram os custos de processamento para as empresas do sector automóvel, de molde e de máquinas.que por sua vez espremem as suas margens de lucro. 4Perspectivas da evolução futura dos preçosNo curto e médio prazo, os preços das ferramentas de carburo cimentado continuarão elevados e flutuarão para cima por três razões:Os ciclos de mineração e fusão de tungstênio são longos (3-5 anos) e é difícil lançar rapidamente novos fornecimentos.O posicionamento estratégico dos recursos de tungsténio manterá as políticas apertadas, suprimindo o crescimento da oferta.A procura a jusante proveniente da produção de gama alta continuará a crescer, apoiando o consumo rígido.É improvável que os preços baixem acentuadamente em 2026, mantendo-se em níveis elevados com ajustamentos periódicos. 5Conclusões e sugestõesO aumento contínuo dos preços das ferramentas de carburo cimentado é um resultado global dos aumentos dos custos das matérias-primas, da contração da oferta, da forte procura e dos controlos políticos.Promoveu a modernização e a concentração da indústria, ao mesmo tempo em que exerce pressão sobre os custos na produção a jusante. Para as empresas:Os fabricantes devem otimizar a aquisição de matérias-primas, bloquear os custos através de contratos de longo prazo e armazenamento.Desenvolver ferramentas de alta eficiência e de longa duração para reduzir o consumo de utilização do cliente.Promover o tungstênio reciclado e materiais alternativos para aliviar a dependência dos recursos. Para os utilizadores a jusante:Escolha ferramentas de alto desempenho para melhorar a eficiência do processamento e compensar os aumentos de custos.Estabelecer relações de cooperação a longo prazo com fornecedores estáveis para garantir a segurança do abastecimento.   A longo prazo, a indústria irá avançar para uma alta endização, intensificação e reciclagem ecológica, e a estabilidade de preços retornará gradualmente à medida que a oferta e a procura se reequilibrarem.

A liga de titânio é amplamente utilizada nos setores aeroespacial, médico, automotivo e em outras áreas de manufatura de ponta devido às suas excelentes propriedades, como alta resistência específica, resistência à corrosão e biocompatibilidade. No entanto, sua baixa usinabilidade — caracterizada por alta temperatura de corte, desgaste severo da ferramenta e fácil endurecimento por trabalho — apresenta grandes desafios aos processos de usinagem. Para melhorar a eficiência da usinagem, reduzir o consumo de ferramentas e garantir a qualidade da peça, é essencial dominar os três pontos-chave a seguir, com foco na seleção de revestimentos e na otimização dos parâmetros de corte.   Ponto-chave 1: Compreender a usinabilidade da liga de titânio   Antes de selecionar revestimentos e definir parâmetros de corte, é necessário esclarecer as características intrínsecas da liga de titânio que afetam a usinagem, que é a base para a otimização subsequente:   • Baixa condutividade térmica: A condutividade térmica da liga de titânio é apenas 1/4~1/5 da do aço. Durante o corte, a maior parte do calor gerado se acumula na zona de corte (ponta da ferramenta e área de contato da peça) em vez de ser dissipado através de cavacos ou peças, levando a uma temperatura local extremamente alta (até 800~1000℃), o que acelera o desgaste da ferramenta e a deformação da peça. • Alta atividade química: Em altas temperaturas, a liga de titânio reage facilmente com oxigênio, nitrogênio e carbono no ar para formar compostos duros e frágeis (como TiO₂, TiN, TiC), o que aumentará a força de corte e causará desgaste abrasivo das ferramentas. Também pode aderir ao material da ferramenta, resultando em desgaste adesivo. • Tendência de endurecimento por trabalho: A liga de titânio tem alta resistência ao escoamento e efeito de endurecimento por trabalho óbvio. Durante o corte, a superfície da peça é propensa a camadas de endurecimento (a dureza pode ser aumentada em 20%~50%), o que arranhará a ferramenta e afetará a qualidade da superfície da usinagem subsequente.   Observação: O P1 pode ser um gráfico comparativo da condutividade térmica entre a liga de titânio e metais comuns, ou um diagrama microscópico da camada de endurecimento por trabalho da liga de titânio após o corte.   Ponto-chave 2: Seleção racional de revestimentos de ferramentas Os revestimentos de ferramentas desempenham um papel crucial na usinagem de ligas de titânio, reduzindo o atrito, isolando altas temperaturas, melhorando a estabilidade química e aumentando a resistência ao desgaste. A seleção de revestimentos deve ser baseada no tipo de liga de titânio (como Ti-6Al-4V, titânio puro), método de usinagem (fresamento, torneamento, furação) e requisitos de usinagem (desbaste, acabamento). Os revestimentos de alto desempenho comuns para usinagem de ligas de titânio são os seguintes:   2.1 Revestimento de nitreto de titânio (TiN) O revestimento TiN é um revestimento duro tradicional com uma dureza de cerca de 2000~2500 HV e um baixo coeficiente de atrito (0,4~0,6). Possui boa resistência ao desgaste e adesão, e pode reduzir efetivamente o desgaste adesivo entre a ferramenta e a liga de titânio. No entanto, sua resistência à oxidação é fraca e oxidará e falhará quando a temperatura exceder 500℃. É adequado para desbaste em baixa velocidade de titânio puro e titânio de baixa liga, ou cenários de usinagem com baixa temperatura de corte.   2.2 Revestimento de carbonitreto de titânio (TiCN) O revestimento TiCN é uma versão aprimorada do TiN, com uma dureza de 2500~3000 HV, maior resistência ao desgaste e estabilidade térmica do que o TiN. A adição de elemento carbono aumenta a resistência do revestimento ao desgaste adesivo e abrasivo, e sua temperatura de resistência à oxidação é aumentada para 600~650℃. É adequado para torneamento e fresamento em velocidade média de Ti-6Al-4V e outras ligas de titânio comumente usadas, e pode equilibrar a eficiência da usinagem e a vida útil da ferramenta.   2.3 Revestimento de nitreto de alumínio e titânio (AlTiN) O revestimento AlTiN é um revestimento resistente a altas temperaturas com excelente desempenho abrangente, com uma dureza de 3000~3500 HV e temperatura de resistência à oxidação de até 800~900℃. O elemento alumínio no revestimento forma um filme denso de Al₂O₃ em alta temperatura, que pode isolar efetivamente a reação química entre a liga de titânio e o substrato da ferramenta (como carboneto), e reduzir significativamente o desgaste térmico e químico. É o revestimento preferido para acabamento e semiacabamento em alta velocidade de liga de titânio, especialmente adequado para cenários de usinagem em alta temperatura, como fresamento em alta velocidade e furação de furos profundos.   2.4 Revestimento de carbono semelhante a diamante (DLC)   O revestimento DLC tem um coeficiente de atrito extremamente baixo (0,1~0,2) e alta dureza (1500~2500 HV), o que pode minimizar o atrito e a adesão entre a ferramenta e a liga de titânio, e evitar o endurecimento por trabalho causado por força de corte excessiva. No entanto, sua estabilidade térmica é fraca (falha por oxidação acima de 400℃) e é frágil, por isso é adequado apenas para acabamento em baixa velocidade e baixa temperatura de titânio puro e ligas de titânio macias (como Ti-Gr2), e não para desbaste em alta temperatura.   Observação: O P2 pode ser uma tabela de comparação de desempenho de diferentes revestimentos (dureza, temperatura de oxidação, cenário aplicável) ou um diagrama físico de ferramentas revestidas para usinagem de liga de titânio.   Ponto-chave 3: Definição científica de parâmetros de corte   Os parâmetros de corte (velocidade de corte, taxa de avanço, profundidade de corte) afetam diretamente a temperatura de corte, a força de corte, o desgaste da ferramenta e a qualidade da peça. Para usinagem de liga de titânio, o princípio central da definição de parâmetros é "baixa velocidade de corte, taxa de avanço moderada, pequena profundidade de corte", de modo a controlar a temperatura de corte e reduzir o endurecimento por trabalho. A seguir estão os parâmetros recomendados para métodos de usinagem comuns (tomando Ti-6Al-4V, a liga de titânio mais amplamente utilizada, e ferramentas de carboneto como exemplos):   3.1 Parâmetros de torneamento   • Velocidade de corte (vc): Para desbaste, a velocidade é de 30~60 m/min; para acabamento, é de 60~100 m/min. Se estiver usando ferramentas revestidas com AlTiN, a velocidade pode ser aumentada apropriadamente para 80~120 m/min; para titânio puro, a velocidade deve ser reduzida em 20%~30% para evitar adesão excessiva. • Taxa de avanço (f): A taxa de avanço é de 0,1~0,3 mm/r para desbaste e 0,05~0,15 mm/r para acabamento. Uma taxa de avanço muito alta aumentará a força de corte e o endurecimento por trabalho; uma taxa de avanço muito baixa fará com que a ferramenta esfregue contra a peça, acelerando o desgaste. • Profundidade de corte (ap): A profundidade de corte para desbaste é de 1~3 mm, e para acabamento é de 0,1~0,5 mm. Não é recomendado usar uma profundidade de corte inferior a 0,1 mm, porque a ferramenta deslizará sobre a camada endurecida da peça, resultando em desgaste abrasivo severo.   3.2 Parâmetros de fresamento   • Velocidade de corte (vc): Para fresamento periférico (desbaste), a velocidade é de 20~50 m/min; para acabamento, é de 50~80 m/min. Para fresamento de face, a velocidade pode ser ligeiramente maior, 40~70 m/min para desbaste e 70~100 m/min para acabamento. Ferramentas revestidas podem aumentar a velocidade em 10%~20%. • Taxa de avanço por dente (fz): A taxa de avanço por dente é de 0,05~0,15 mm/dente para desbaste e 0,02~0,08 mm/dente para acabamento. Para fresamento de topo de peças de paredes finas, a taxa de avanço deve ser reduzida para evitar a deformação da peça. • Profundidade de corte (ap/ae): A profundidade axial de corte (ap) para desbaste é de 0,5~2 mm, e para acabamento é de 0,1~0,3 mm; a profundidade radial de corte (ae) é geralmente 50%~100% do diâmetro da ferramenta.   3.3 Parâmetros de furação   A furação de liga de titânio é propensa a problemas como entupimento de cavacos, quebra de ferramentas e má qualidade do furo. Os parâmetros devem ser definidos para facilitar a remoção de cavacos:   • Velocidade de corte (vc): 10~30 m/min, que é menor do que torneamento e fresamento, para reduzir a temperatura da ponta da broca. • Taxa de avanço (f): 0,1~0,2 mm/r, garantindo que os cavacos possam ser descarregados suavemente sem entupir a ranhura da broca. • Medidas auxiliares: Use brocas de resfriamento interno para pulverizar fluido de corte diretamente na ponta da broca, o que pode reduzir efetivamente a temperatura e lavar os cavacos; adote furação intermitente (furar e sair repetidamente) para evitar o acúmulo de cavacos.   Observação: O P3 pode ser um diagrama de definição de parâmetros para torneamento/fresamento/furação, ou um diagrama de curva da relação entre velocidade de corte e vida útil da ferramenta.   Resumo A chave para o sucesso da usinagem de liga de titânio reside em três aspectos: primeiro, entender totalmente as características de usinabilidade da liga de titânio para otimização direcionada; segundo, selecionar o revestimento de ferramenta apropriado de acordo com os cenários de usinagem para melhorar a resistência ao desgaste da ferramenta e a estabilidade em altas temperaturas; terceiro, definir parâmetros de corte científicos para controlar a temperatura de corte e reduzir o endurecimento por trabalho. Na produção real, também é necessário combinar com fluido de corte de alta qualidade (preferencialmente fluido de corte à base de água com bom desempenho de resfriamento, ou fluido de corte à base de óleo para usinagem em baixa velocidade) e geometria de ferramenta razoável, de modo a obter o melhor efeito de usinagem.  

Na busca da máxima eficiência e precisão no campo da usinagem moderna, o desempenho da ferramenta determina diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto.Os nossos novos moinhos de acabamento de alto desempenho fornecem-lhe uma gama completa de soluções de usinagem de precisão com tecnologia inovadora e excelente qualidade.     Tecnologia de base, excelente desempenho Adota tecnologia avançada de nano-revestimento, que melhora significativamente a resistência ao desgaste e à resistência ao calor das ferramentas, reduz eficazmente a resistência ao corte e prolonga a vida útil;O design geométrico da flauta helicoidal única otimiza o caminho do chip, reduz o acúmulo de chips e garante uma usinagem estável e suave; o processo de moagem de flauta de alta precisão realiza precisão de usinagem a nível de micrômetros,que satisfaça os exigentes requisitos de usinagem de superfícies curvas complexas e de peças de parede finaO processo de moagem de borda de alta precisão permite uma precisão de usinagem a nível de micrômetros, que satisfaz os rigorosos requisitos de usinagem de superfícies curvas complexas e peças de parede fina.     Várias vantagens para uma produção eficiente Silêncio e baixa vibração: O design dinâmicamente otimizado controla a redução da vibração para um intervalo muito baixo, reduz o ruído de funcionamento em 30%, reduz a perda de equipamento,e melhora o conforto do ambiente operacionalSuperfície de alto brilho: com uma borda de corte de precisão e desempenho de remoção de aspas, a rugosidade da superfície da peça após usinagem pode atingir 0,8 μm ou menos,Eliminar a necessidade de polir secundariamente e poupar tempo e custos de usinagem. Ultra longa vida útil: testada, nas mesmas condições de trabalho, a vida útil da ferramenta é 120% superior à dos moinhos tradicionais,que reduz a frequência de troca de ferramentas e melhora a utilização do equipamento.     Amplamente utilizado para satisfazer necessidades diversificadas Quer se trate de usinagem de peças de liga de titânio no campo aeroespacial, fabricação de moldes na indústria automotiva, ou produção de peças de precisão de liga de alumínio para produtos 3C,Os nossos moinhos podem funcionar de forma estável., e lidar com todos os tipos de materiais complexos e cenários de usinagem com excelente desempenho,que ajuda as empresas a superar os gargalos tecnológicos e a melhorar a competitividade dos seus produtos.     Serviço profissional, sem preocupações Desde a seleção do produto até a otimização do processo, a nossa equipa técnica fornece apoio profissional individual; o sistema perfeito de proteção pós-venda garante uma resposta rápida e solução de problemas,para que a sua produção seja livre de preocupações. Escolher os nossos moinhos de acabamento significa escolher uma maior eficiência de usinagem, um custo global mais baixo e uma garantia de qualidade mais fiável.

Alta precisão dimensional:boa estabilidade do material de carburo cimentado e alta precisão de fabricação da borda de corte de reamer de fundo plano pode fazer o erro de tamanho do buraco após o processamento extremamente pequeno, que pode controlar a tolerância do buraco num intervalo muito pequeno para satisfazer os requisitos do processamento de peças de precisão.os requisitos de precisão do tamanho do buraco são duros, pode garantir com precisão que o diâmetro do buraco atenda aos padrões de projeto.   Excelente precisão de forma: o projeto de fundo plano permite que o reamer garanta a planície e a rectitude do fundo do buraco ao mecanizar buracos cegos,para que a cilindricidade e outras precisões de forma dos furos sejam boas, que fornece uma base fiável para a montagem e utilização subsequentes das peças.   Baixa rugosidade: alta dureza e resistência ao desgaste do carburo cimentado, borda de corte afiada e durável do reamer, corte suave durante a usinagem, pouca extrusão e raspagem na parede do orifício,baixa rugosidade superficial da parede do buraco mecanizado, que pode atingir Ra0,4 - Ra1,6μm, tornando as peças mais bonitas e facilitando a instalação de vedações e acessórios dentro dos furos. Forte durabilidade: The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditions, e não é fácil de desgastar e quebrar. Em comparação com os reamers comuns, reduz significativamente a frequência de mudança de ferramentas, melhora a eficiência de usinagem, reduz os custos de ferramentas,e é adequado para o processamento de buracos de grande volume. Força de corte reduzida: Design de parâmetros de geometria razoável da ferramenta, com as vantagens do material de carburo, de modo a cortar suavemente durante o corte, força de corte reduzida,pode reduzir o consumo de energia da máquina, reduz a deformação da peça de trabalho, especialmente adequado para paredes finas, fácil de deformar as partes da usinagem do buraco.

Querido cliente.   Obrigado pelo seu interesse e apoio da nossa fábrica! Somos um fabricante especializado na produção de ferramentas CNC de carburo,e orgulhosamente oferecemos serviços personalizados e personalizados para atender às suas necessidades únicasQuer precise de serviços ODM (Original Design Manufacturing) ou OEM (Original Equipment Manufacturing), podemos atender às suas necessidades.   Trabalhando conosco, você pode personalizar o seu logotipo de produto para que ele se encaixe perfeitamente com a sua imagem de marca.Portanto, estamos dispostos a trabalhar em estreita colaboração com você para garantir que seu logotipo seja exibido com precisão e elegância em suas ferramentas.   Além disso, também oferecemos serviços de personalização de rótulos para tornar os seus produtos mais únicos e reconhecíveis.cor e estilo de design de acordo com o seu posicionamento no mercado e público-alvoA nossa equipa irá trabalhar convosco para garantir que a qualidade e a aparência do rótulo atendam às vossas expectativas.   O nosso objectivo é fornecer-lhe ferramentas personalizadas da mais alta qualidade e garantir a sua satisfação.Nós somos capazes de produzir produtos para seus padrões exigentes.   Se você estiver interessado em nossos serviços de personalização ou tiver alguma pergunta, nossa equipe ficará mais do que feliz em discutir com você.Por favor, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco e vamos trabalhar juntos para criar ferramentas únicas que trarão sucesso ao seu negócio.   Obrigado novamente por nos escolherem como parceiros!   Sinceramente.   Ferramentas de suporte

Carbide cementado com WC como fator de tensão, de acordo com a sua participação em outros carburos e dividido nas seguintes três categorias: (1) Carbono cimentado de tungsténio-cobalto (WC+Co) (YG) "Enquanto processar ferro bruto" É constituído por WC e Co, com elevada resistência à dobra, dureza, boa condutividade térmica,mas com baixa resistência ao calor e à desgaste, e é utilizado para o processamento de ferro fundido e metais não ferrosos.a sua dureza e resistência à abrasão é superior à YG3, YG6, força e dureza é um pouco mais pobre, é prático para processar ferro fundido duro, aço inoxidável austenítico, ligas resistentes ao calor, bronze duro e assim por diante. (2) Carbono cimentado de tungstênio, titânio e cobalto (WC + TiC + Co) (YT) "processamento intensivo de ferro cozido"em relação à sua dureza, resistência ao desgaste, aumento da dureza vermelha, a temperatura de ligação é alta, a resistência à oxidação é forte e, a altas temperaturas, gerará TiO 2, pode ser eliminada a ligação.Mas a condutividade térmica é fraca., baixa resistência flexural, por isso é prático para o processamento de aço e outros materiais resistentes. (3) tungsténio, titânio, tântalo e cobalto (WC + TiC + TaC + Co)) Carbide cimentado (YW YS) "processamento intensivo de aço resistente ao calor, aço com elevado teor de manganês,aço inoxidável e outros materiais difíceis de processar". O TaC ((NbC) é adicionado com base no tipo de carburo cimentado YT, o que melhora a resistência à dobra, a dureza de impacto, a dureza a altas temperaturas, a resistência ao oxigénio e a resistência ao desgaste.Pode processar aço.Por conseguinte, é muitas vezes chamado de carburo cimentado de uso geral.

Em comparação com os cortadores de moagem normais, os cortadores de moagem de bolas de aço de alta velocidade caracterizam-se por: A aparência é simples, brilhante, única, nova e em camadas; A precisão geométrica é aumentada em 40% em comparação com os produtos normais; é recomendada para moagem em bruto, moagem em semi-essência e adequada para moagem em essência; Aumente a suavidade dos cantos dianteiro e traseiro, tornando a lâmina afiada e ligeiramente ágil. A largura do ângulo traseiro aumentou 15%. Após o processo exclusivo, a vida útil é duas vezes maior que a do corte de fresagem padrão, que tem um desempenho de alto custo. Equipamentos gerais que podem ser utilizados para métodos de fresagem tradicionais e que podem ser utilizados para equipamentos CNC. O cortador de fresagem é usado para processamento de materiais de alta dureza, e a dureza HRC50 ~ 55 graus da peça de processamento. Usar ZUI novo revestimento e nano-grade tungstênio aço matérias-primas. Utilizando um projeto de borda curta, adequado para fresagem de alta velocidade; também é possível o corte a seco. O cabeçalho e o diâmetro da cabeça plana da fresadora são concebidos com um ângulo arredondado nítido (um pequeno ângulo R).O cortador de cabeça de esfera de micro diâmetro pode reduzir a lâmina e aumentar a vida útil da ferramenta. O cortador de cabeça de esferas de aço de alta velocidade pode molar aço de molde, ferro fundido, aço carbono, aço ligado, aço de ferramenta e ferro geral, pertence ao cortador de moagem vertical.O corte de cabeça de fresagem pode funcionar normalmente em ambientes de alta temperatura. Cabeça de bola de aço de alta velocidade e cortador de fresagem: amplamente utilizado para várias superfícies curvas, processamento de sulcos de arco. Resistência a altas temperaturas: ZUI a altas temperaturas de 450-550/500-600 graus Celsius. A lâmina do grande ângulo R grande cabeça de moagem de bola de aço de alta velocidade é mais forte do que a ponta do corte de moagem final, e não é fácil de desabar, ou seja,a duração de vida é estável do que o corte de fresagem finalAlém disso, quando usado para processamento 3D, a área de processamento da faca de bola é a lâmina R Corner, o espaçamento de processamento e a profundidade de corte podem ser usados para usar valores maiores.Melhora a eficiência do processamento e a qualidade da superfície de processamento.

Existem muitos suportes de ferramentas CNC, entre os quais: suportes de ferramentas fixos laterais, suportes de ferramentas encolhidos por calor, suportes de ferramentas de conjunto de redução, suportes de ferramentas CNC poderosos, etc.Com o desenvolvimento das máquinas-ferramenta para a alta velocidade, direção de alta precisão, a velocidade do fuso aumentou significativamente, mas a fim de jogar máquinas-ferramentas de alta velocidade deve ser precisão de corte e capacidades de equilíbrio dinâmico,Além do bom design da própria máquina, com a ferramenta CNC apropriada e ferramenta de corte é também um fator importante para proteger eficazmente a vida do fuso de alta velocidade, para garantir o funcionamento normal da máquina-ferramenta. 1. Utilize luvas de protecção e outros equipamentos de protecção ao retirar o suporte de ferramentas e ao instalar na máquina. 2Substitua as ferramentas em tempo útil. 3- Siga rigorosamente os métodos de utilização prescritos. 4Não utilizar em condições que possam causar altas temperaturas. 5Não utilizar em locais onde exista risco de incêndio ou explosão. 6Limpe regularmente a superfície da base de montagem e das peças de fixação para garantir que não se fixem objetos estranhos. 7Parar a máquina, usar luvas de protecção e usar uma pinça, uma pinça ou outras ferramentas para remover a haste da ferramenta.