CHINA Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd notícia da empresa

A fim de garantir a qualidade da solda, a faca de solda deve ser cuidadosamente verificada para descobrir a causa dos defeitos a melhorar.a faca do carro deve ser pulverizado ou moer suavemente as soldas e impurezas ligadas à superfície da lâminaOs elementos e requisitos de inspecção são os seguintes: 1. Verifique a intensidade das soldas: Use uma roda de silício carbonico verde para moer a parte de trás de uma faca de carro, verifique a espessura da camada soldada e os requisitos de espessura estejam abaixo de 0,15 mm.Não há escassez de poros e soldas na superfície inferior do suporte ponta da facaAs soldaduras que não estejam preenchidas com soldaduras não devem exceder 10% do comprimento total da soldadura. 2Verificar a posição da lâmina na ranhura da faca: por exemplo, se a lâmina estiver fora do seu lugar e se a flacidez exceder as condições técnicas. 3Verifique a intensidade da soldagem: use um martelo de madeira ou de cobre para bater na lâmina com uma força média, ou para bater na faca com um martelo com um martelo.Verifique a intensidade de solda da lâmina, não necessariamente verificá-los um por um, e também adoptar um método de inspecção aleatória. Em quarto lugar, verifique se a lâmina é plana: Se houver um buraco claro na lâmina, isso significa que a lâmina está sobreaquecida e se deforma, e a nova lâmina deve ser queimada. V. Verifique a rachadura: depois que a lâmina for limpa pelo querosene, se a lâmina tiver uma rachadura, o querosene penetrará na rachadura e a linha preta aparecerá.Você também pode observar 10-40 vezes a lupa. Verifique as rachaduras das lâminas e pode também utilizar o método de detecção de cores: 65% de querosene, 30% de óleo de transformador e 5% de óleo de pinho são ajustados em solução, sendo ligeiramente adicionados alguns vermelhos-sultã.Coloque a lâmina do carro e a lâmina na solução durante 10-15 minutos, em seguida, lave-o com água, aplique uma camada de solo branco (kaolin), e observar a superfície após o cozimento.E precisa de ser soldado.

Embora a proporção de ocupação de aço de alta velocidade seja reduzida no consumo de materiais de ferramenta, o aço de alta velocidade tem uma vantagem relativa no facão roscado.consumo de vários tipos de ferramentas de vários tipos de ferramentas no mundo, as ferramentas de aço de alta velocidade representaram 38%, as facas de liga dura representaram 62% e as ferramentas de rosca média representaram 18% do consumo total de ferramentas.- matérias de aço de alta velocidadeOs materiais e facas de aço de alta velocidade são especialmente valorizados pelo aço de alta velocidade para torneiras, e são divididos em aço de alta velocidade para o aço de alta velocidade para desenvolver e usar.Além de melhorar continuamente o número de aço original para ganhar moralidadeA tecnologia metalúrgica tem aço HYTM2 e TV3, a francesa Erasteel recebe GV3.Japão Nachi tem aço HMT12Após testes na Alemanha, Japão e Coreia do Sul, a invenção de torneiras.M3 (ou seja, W6MO5CR4V3) e outros aços de alta potência de alta potência de alta potência e aços de alta potência em pó de alta potência que contenham cobaltoOs materiais ainda se baseiam na tecnologia tradicional do aço de alta velocidade M2 (ou seja, W6MO5CR4V2).e M35 aço de alta velocidade para artesanato doméstico tradicionalA dureza e a dureza vermelha do aço de alta velocidade, a resistência da resistência à dobra e o corte desses materiais são cortados na função de corte.A torneira é diferente sob a premissa dos parâmetros geométricos e corte dos produtos específicos neste artigo.

Ferramentas não-padrão são um nome coletivo para todas as facas não-padrão, incluindo facas de carro não-padrão, faca, cortador de fresagem, faca de re-corte, faca, etc.Através destes desenhos não-padrão para as características de processamentoDurante o processo de personalização, a faca não padrão encontrou o problema da rugosidade da superfície.Pode ser alcançado por alterações no ângulo geométrico da parte da lâminaSe o grau dos ângulos dianteiro e traseiro puder ser significativamente aumentado, melhorará significativamente a rugosidade da superfície da peça.As ferramentas não normalizadas podem satisfazer as necessidades de produção de diferentes peças de trabalho e têm uma importância significativa para a produção mecânicaExistem vários tipos de defeitos de superfície no projeto e produção. Os editores a seguir listam um ou dois, e anexam as razões e soluções, na esperança de ajudar a referência. 1. Ondulação circular Razão: Durante o processo de corte, a força de corte muda muito, e o trabalho de puxar a faca não é obstruído, o que faz com que os dentes da faca cortem cortando desigualmente na direção do círculo. Solução: Verificar se a largura da lâmina é uniforme e pequena, etc., especialmente a precisão de processamento dos primeiros sete ou oito dentes da lâmina do quase departamento da escola.Do ponto de vista da utilização, a velocidade de tracção não deve ser demasiado elevada; a precisão e a rigidez do leito devem ser boas e não produzir fenómenos de tremor;se a flexão da faca é super pior e a batida radial. 2. Esfregar a lâmina Razão: O volume de desgaste geral VB deve ser triturado quando exceder 0,3 mm. Solução: Durante a moagem pesada, é geralmente realizada em um leito de moagem dedicado.Também pode ser moído ao longo da superfície da faca da frente com uma roda de disco da máquina de moagem de ferramentas universais. 3- Escreva. Razão: ligeiramente. Solução: Verificar se existe uma lacuna na lesão da lâmina dentária da faca; se a caspa nos dentes de corte (especialmente os dentes finos) não foi limpa;Os passos suaves são espremidos para fora da rolagem não-luso- Cirurgia e raspagem de superfícies de processamento. 4Aperta a ponta. Razão: causada por um forte atrito de compressão entre a superfície traseira da faca e a superfície processada. Solução: Adotar um fluido de corte de bom desempenho, derramamento suficiente e tratamento térmico adequado de peças de trabalho com alta dureza para reduzir a sua dureza para eliminar este defeito.

Características, utilização e tipo de recortes utilizados comumente Características da parte de trás da lâmina de re-re: O pilar é o corte dos fantoches, e a lâmina de re-re é cortada em 4-8 lâminas, de modo que a eficiência é alta), a alta precisão, ae a boca da lâmina da dobradiça com a banda da lâmina, para que obtenham a melhor rugosidade obtida; Os poros que são usados para perfurar, expandir buracos,e orifícios na peça de trabalho dobradiça são principalmente para melhorar a precisão de processamento dos furos e melhorar a rugosidade da superfície da peça de trabalhoA quantidade de ferramentas de corte é geralmente muito grande. Os recortes utilizados para processar orifícios cilíndricos são mais comumente utilizados. O recortador utilizado para processar o buraco do cone é um recortador em forma de cone, que é menos utilizado. Do ponto de vista da utilização, a carcaça e a máquina são utilizadas para a lâmina de re-re, e a máquina pode ser dividida em uma lâmina de re-re reta e uma lâmina de re-re cônica.A mão é usada em uma alça reta. A maior parte da estrutura da dobradiça consiste na parte de trabalho e no cabo. A parte de trabalho é principalmente cortada e calibrada, e o diâmetro do gabinete de calibração tem cone invertido.O cabo é usado para ser mantido pelo clipeExistem muitos tipos de acordo com diferentes propósitos, por isso existem muitos padrões para recortes.Alguns dos nossos padrões mais comuns incluem as lâminas re -re, máquinas de manobras retas com reto, retores de máquinas de manobras cônicas, e manobras retas. As pupilas do recortador têm ranhuras retas e ranhuras em espiral. A precisão da dobradiça é D4, H7, H8, H9 e outros níveis de precisão. Divide-se em três tipos: cilíndrico, de forma cónica e de forma de porta, de acordo com a forma dos furos de cana; O método de instalação é dividido em dois tipos: tipo de alça e tipo de alça; Dividir ranhuras retas e ranhuras espirais de acordo com a forma da altitude Customização do portão: em ferramentas não padrão personalizadas, o recortador é uma ferramenta mais comum feita sob medida. De acordo com diferentes produtos, profundidade, diâmetro, precisão, requisitos de rugosidade,e os materiais da peça são feitos Vida, precisão, rugosidade e estabilidade.

A pá é uma faca de carro em forma plana que é igual ao ângulo frontal zero.e a pá é avançada para o eixo de moagem sob as camas com o fio de ArquimedesPode-se ver que a trajetória de movimento de qualquer moedor relativo na lâmina de corte é a linha de caracol de Akimid, isto é,a curva do dente do cortador de moagem em forma da pá da pá é a linha do caracol de Arquimedes. Como a faca de pá é a pá ao longo do raio do cortador de moagem, é chamado de dente de pá radial. Quando a fresadora gira o ângulo Δ0, a cam é girada em torno do ângulo Δθ, e a pá escava a parte de trás de um dente de lâmina.A câmera foi virada em torno do ângulo φ1Em resumo, quando um cortador de moagem gira um canto do dente, a pá está completa.a pá é cortada um dente do cortador de moagem, e a pá é restaurada in situ.

As principais funções das ferramentas de escultura e máquinas de escultura em pedra Funções principais: gravura de pedra, relevo de pedra, escultura de pedra yang, escultura de pedra yin, escultura de linha de pedra, corte de pedra, pedra oca. 1. Classificação das máquinas de escultura em pedra: Uma série (faca de liga de faca comum): utiliza materiais de liga de alto desempenho, design de dois bordos, boa nitidez, alto custo de desempenho e fácil de moer à mão.Porque o ângulo não é padrão (há outro ângulo maior na ponta da faca)Geralmente usado para esculpir pedra azul, mármore! Série B (faca de liga de ângulo padrão): utiliza materiais de liga de alto desempenho, design de duas bordas, padrões de ângulo, gravação, efeitos de relevo fino.Pode ser transformado numa faca de fundo plano com fundo plano A série C (Metro Molf Diamond Mill Anteriormente): Metro Molf Diamond Stone Sword, Militar High-tech "Humidificando Diamond Stone Technology" fabricação!,Eficácia de escultura elevada, sem deformação da cabeça da faca esculpida, alta precisão de escultura!É frequentemente utilizado como a primeira escolha para o alívio de alta eficiência, que também é uma arma para gravar. Série D (faca triangular de liga geral): A faca triangular de liga geral utiliza uma liga ultra resistente ao desgaste.A resistência à abrasão é muito maior do que outras facas triangulares no mercado. Ângulo padrão, bom efeito de letra! Os clientes com uma máquina de moagem universal podem usar esta faca. Se não houver máquina de moagem universal, não é recomendado usá-la! Série E (PCD faca de diamante policristalino): Adotar lâmina de diamante policristalino importada, a qualidade está longe de ser comparável à lâmina doméstica barata!A lâmina não é danificada ou não cai.A tecnologia de micro-moagem faz com que a lâmina seja nítida e otimize a resistência.Quando utilizar, você deve prestar atenção para a faca flexível, não ir muito forte! Série F (capa de trituração de diamantes de sinterização): a cabeça de trituração de diamantes de sinterização é geralmente utilizada para o fundo de moagem de granito.Tem uma vida útil muito longaA desvantagem é que a nitidez não é alta e a cabeça da faca se deformará.não é recomendado utilizar uma faca de sinterizaçãoPara a fabricação de granito e de outras pedras difíceis de processar, a fim de evitar facas demasiado altas, podem ser selecionados moinhos de sinterização! Série G (faca de quatro pontas de diamante): geralmente gravada com pequenos caracteres de granito ou escultura de linha.a desvantagem é que a nitidez é relativamente pobre, e a profundidade da escultura é superficial!

No processo de usinagem de buracos profundos, ocorrem frequentemente problemas como a precisão dimensional, a qualidade da superfície e a vida útil da peça de trabalho.Como reduzir ou até mesmo evitar estes problemas é um problema urgente a ser resolvido no presente. Os seguintes são 6 problemas comuns e soluções para o usinagem de buracos profundos de ferramentas, espero ajudar a todos! 1, a abertura aumenta, o erro é grande (1) Causas O valor de projeto do diâmetro exterior do reamer é demasiado grande ou a borda de corte do reamer apresenta aberrações; A velocidade de corte é demasiado elevada; Uma taxa de alimentação inadequada ou uma utilização excessiva de máquinas; O ângulo de declinação principal do reamer é demasiado grande; Rebocador dobrado; A borda da fivela aderida à borda de corte do reamer; Quando se afiar, o balanço da ponta de corte de revestimento está fora de tolerância; Seleção inadequada do fluido de corte; Ao instalar o reamer, o óleo na superfície da haste cônica não é limpo ou a superfície cônica é chocada; Após a cauda plana da haste cônica ser deslocada para o eixo da máquina-ferramenta, a haste cônica da haste cônica interfere; O eixo principal está dobrado ou o rolamento do eixo principal está demasiado solto ou danificado; A flutuação do balde não é flexível; Quando o eixo é diferente da peça de trabalho e a força de ambas as mãos é desigual quando a reberga é feita à mão, a reberga treme de um lado para o outro. (2) Soluções Reduzir adequadamente o diâmetro externo do reamer de acordo com a situação específica; Reduzir a velocidade de corte; Ajustar adequadamente a alimentação ou reduzir a tolerância de usinagem; Reduzir adequadamente o ângulo de declinação principal; Limpeza ou desmontagem de revestimentos inclinados e inutilizáveis; Cuidadosamente revestido com pedra de afiar para passar; O balanço do comando está dentro do intervalo admissível; Escolher fluido de corte com melhor desempenho de arrefecimento; Antes da instalação do reamer, a haste cônica do reamer e o interior do orifício cônico da máquina-ferramenta devem ser limpos e a superfície cônica com protuberâncias deve ser polida com pedra de afiar; Máquina de moldagem com cauda plana; Ajustar ou substituir o rolamento do fuso; Reajustar o rodapé flutuante e ajustar a coaxialidade; Preste atenção ao funcionamento correto. 2Redução da abertura (1) Causas O valor de projeto do diâmetro externo do reamer é demasiado pequeno; Velocidade de corte muito baixa; A taxa de alimentação é demasiado elevada; O ângulo de declinação principal do reamer é demasiado pequeno; Seleção inadequada do fluido de corte; Quando afiado, a parte desgastada do reamer não é desgastada e a recuperação elástica reduz a abertura; Quando as peças de aço são revestidas, se a tolerância for demasiado grande ou se o revestimento não for afiado, é fácil produzir recuperação elástica, o que reduz a abertura e o buraco interno não é redondo,e a abertura não é qualificada. (2) Soluções Substituir o diâmetro externo do reamer; Aumentar adequadamente a velocidade de corte; Reduzir adequadamente a alimentação; Aumentar adequadamente o ângulo de declinação principal; Escolher fluido de corte oleoso com bom desempenho lubrificante; Substituir regularmente a represa e afiar corretamente a parte de corte da represa; Ao conceber o tamanho da balsa, devem ser tidos em conta os factores acima referidos ou o valor deve ser escolhido em função da situação real; Para cortes experimentais, tomar uma dose adequada e afiar o reamer. 3O buraco interno não é redondo. (1) Causas O reamer é demasiado longo, a rigidez é insuficiente e ocorrem vibrações durante o reaming; O ângulo de declinação principal do reamer é demasiado pequeno; A borda de corte do reaming é estreita; A franquia de reemissão é tendenciosa; Existem lacunas e buracos transversais na superfície do buraco interno; Há bolhas e poros na superfície do buraco; O rolamento do fuso está solto, não existe uma mangueira de guia ou a distância entre o reamer e a mangueira de guia é demasiado grande,e a peça é deformada após a sua remoção devido à fixação demasiado apertada da peça de parede fina. (2) Soluções O reamer com rigidez insuficiente pode utilizar o reamer com inclinação desigual, e a instalação do reamer deve adotar ligação rígida para aumentar o ângulo de declinação principal; Seleccionar um reamer qualificado para controlar a tolerância da posição do buraco no processo de pré-maquinação; Adotar reamer com passo desigual, adotar manga de guia mais longo e mais preciso; Selecionar os espaços em branco qualificados; Quando se utiliza um revólver de passo igual para revólver furos mais precisos, deve ajustar-se a distância entre os eixos da máquina-ferramenta,e o espaço livre correspondente da manga de guia deve ser maior ou deve ser utilizado um método de fixação adequado para reduzir a força de fixação. 4A superfície interna do buraco tem facetas óbvias. (1) Causas A tolerância de reemissão é demasiado grande; O ângulo traseiro da parte de corte do reamer é demasiado grande; A borda de corte do reaming é demasiado larga; A superfície da peça tem poros, buracos de areia e o balanço do eixo é muito grande. (2) Soluções Reduzir a franquia de reemissão; Reduzir o ângulo de desvio da parte de corte; Largura da borda de moagem; Selecionar os espaços em branco qualificados; Ajuste o fuso da máquina-ferramenta. 5- A vida útil do reamer é curta. (1) Causas Materiais inadequados para o reboque; O reamer queima quando afiado; A selecção do fluido de corte é inadequada, o fluido de corte não consegue fluir suavemente e o valor da rugosidade superficial do corte e do reaming é demasiado elevado. (2) Soluções Selecionar o material do reamer de acordo com o material de processamento, podendo utilizar um reamer de carburo ou um reamer revestido; Controlar rigorosamente a quantidade de afiar e cortar para evitar queimaduras; Sempre escolher corretamente o fluido de corte de acordo com o material de processamento; As fichas na flauta de fichas são muitas vezes removidas e o fluido de corte com pressão suficiente é usado para moagem fina ou moagem para atender aos requisitos. 6A linha do centro do buraco depois de reaming não é reta (1) Causas A deflexão da perfuração antes do reaming, especialmente quando o diâmetro do orifício é pequeno, não pode corrigir a curvatura original devido à baixa rigidez do reamer; O ângulo de declinação principal do reamer é demasiado grande; A falta de orientação facilita a desviação da direção do reamer durante a reaming; O ângulo cônico inverso da parte de corte é demasiado grande; O rebocador é deslocado na abertura no meio do buraco interrompido; Quando o reamer é removido à mão, uma força excessiva em uma direção força o reamer a desviar para uma extremidade e destrói a verticalidade do buraco removido. (2) Soluções Aumentar o processo de revestimento ou perforação do buraco para corrigir o buraco; Reduzir o ângulo de declinação principal; Ajustar o canhão adequado; Substituir o reamer por uma parte de guia ou por uma parte de corte estendida;

Para entender o cortador de moagem, você deve primeiro entender o conhecimento de moagem.É uma vantagem se existirem mais de uma inserção que participe no corte ao mesmo tempo.No entanto, a utilização de uma grande quantidade de inserções é uma desvantagem, pois é impossível que todas as pontas de corte sejam cortadas ao mesmo tempo.A potência necessária está relacionada com o número de arestas de corte que participam no corteNo processo de formação de chips, carga de corte da borda e resultados de processamento, o cortador de fresagem é relativo à peça de trabalho.com um cortador que seja cerca de 30% maior que a largura de corte e posicionado perto do centro da peçaA espessura da ficha no mergulho e saída é ligeiramente mais fina do que no corte central. A força de corte radial e a direção axial da fresadora com um ângulo de 45 graus são aproximadamente iguais, de modo que a pressão gerada é relativamente equilibrada,e os requisitos para a potência da máquina-ferramenta também são relativamente baixos, especialmente adequado para moagem de materiais de chip curto que produzem artefactos de chips de chipping.,A resistência da borda de corte deste tipo de inserção é muito elevada.É adequado para grandes alimentosA direcção da força de corte ao longo da direcção radial da inserção está em constante mudança e a pressão gerada durante o processo de usinagem dependerá da profundidade de corte.O desenvolvimento da geometria de inserção moderna faz com que a inserção circular tenha as vantagens de corte suaveA máquina-ferramenta não é mais uma máquina de corte e é usada em uma ampla gama de aplicações de fresagem de face e de extremidade. Relacionado com a espessura da franja de fresagem é o principal ângulo de declinação do corte de fresagem da face.O ângulo de declinação principal é o ângulo entre a borda de corte principal da inserção e a superfície da peça de trabalhoOs ângulos de entrada são de 45°, 90° e circulares, sendo que a mudança de direcção varia muito com o ângulo de entrada:uma fresadora com um ângulo de entrada de 90 graus gera principalmente força radial, que atua na direcção de alimentação, o que significa que a superfície de usinagem não será submetida a pressão excessiva.

Quais são as características do revestimento da faca de alumínio? 1Dureza. A alta dureza da superfície provocada pelo revestimento de facas de alumínio é uma das formas de aumentar a vida útil das facas.Quanto mais longa a vida útil da ferramentaO revestimento de nitruro de titânio e carburo de alumínio tem uma dureza superior ao revestimento de nitruro de titânio. 2. Usar resistência A resistência à abrasão refere-se à capacidade de um revestimento resistir à abrasão.Os elementos adicionados durante a produção e os processos utilizados podem causar a descascagem ou o entorpecimento das arestas de corte das ferramentas. 3. lubrificação da superfície Um elevado coeficiente de atrito aumenta o calor de corte, o que pode levar a uma vida útil reduzida do revestimento ou mesmo à falha.Uma superfície de revestimento de faca de alumínio finamente lisa ou de textura regular ajuda a reduzir o calor do corte, uma vez que a superfície lisa permite que as fichas deslizem rapidamente da face do rasteador para reduzir a geração de calor.Ferramentas revestidas com melhor lubrificação da superfície também podem ser usinadas a velocidades de corte mais altas do que as ferramentas não revestidas, evitando ainda mais a soldagem por fusão a altas temperaturas com o material da peça. 4Temperatura de oxidação A temperatura de oxidação refere-se à temperatura em que o revestimento começa a decompor.Quanto mais favorável for para usinagem em condições de alta temperaturaEmbora a dureza do revestimento à temperatura ambiente possa ser inferior à do revestimento, provou ser muito mais eficaz no processamento a altas temperaturas.A razão pela qual o revestimento mantém sua dureza a altas temperaturas é que uma camada de alumina se forma entre a ferramenta e o chip, que transfere o calor da ferramenta para a peça de trabalho ou para o chip. 5Anti-aderência As propriedades antiaderências do revestimento de alumínio da faca evitam ou atenuam as reações químicas entre a ferramenta e o material a ser trabalhado,evitar que o material da peça se deposite na ferramentaQuando se usam metais não ferrosos (como alumínio, latão, etc.), geralmente se produz uma borda de construção (BUE) na ferramenta, o que resulta em fragmentação da ferramenta ou tamanho da peça fora de tolerância.Uma vez que o material a ser usinado começa a aderir à ferramenta, a adesão continuará a aumentar.

Na usinagem, para maximizar a qualidade e a repetibilidade da usinagem, a ferramenta certa deve ser selecionada e determinada corretamente,que é especialmente importante para alguns desafiador e difícil de usinagemO presente trabalho visa algumas condições de usinagem difíceis (como ferramenta de alta velocidade e caminho de ferramenta de alta velocidade) Os sistemas de software CAD/CAM de hoje podem controlar com precisão o comprimento do arco da mordida em uma trilha trocoidal de alta velocidade (Nota:um caminho de ferramentas trocoidal é um caminho curvo formado por um ponto fixo em um círculo rolando ao longo de uma linha reta)Para aproveitar este avanço tecnológico, a máquina de cortar, mesmo quando corta em cantos ou outras geometrias complexas, o seu engajamento não aumenta.Os fabricantes de ferramentas projetaram e desenvolveram cortadores de fresagem avançados de pequeno diâmetroOs cortadores de pequeno diâmetro são menos caros do que os de diâmetro maior e, ao utilizarem caminhos de ferramentas de alta velocidade, tendem a remover mais material da peça por unidade de tempo.Isso ocorre porque o cortador de maior diâmetro tem uma superfície de contato maior com a peça de trabalhoPor conseguinte, os cortadores de fresagem de pequeno diâmetro podem obter taxas de remoção de metais mais elevadas. No entanto, os construtores de ferramentas ainda precisam assegurar que estes cortadores de pequeno diâmetro não só sejam adequados para o corte trocoidal, mas também correspondam ao material da peça a cortar.A geometria de muitas ferramentas de alta eficiência é adaptada ao material específico a ser usinado e à técnica de corte empregadaPor exemplo, com um caminho de ferramenta otimizado, uma ranhura completa pode ser moída em aço H13 com uma dureza de HRC54 com um cortador de 6 flautas.4 mm pode ser cortado com uma fresadora com um diâmetro de 12Se um cortador de 12,7 mm de diâmetro fosse usado para mecanizar uma ranhura de 12,7 mm de largura, a ferramenta teria muito contato de superfície com a peça de trabalho e causaria uma falha rápida da ferramenta.Uma regra útil é usar um cortador com um diâmetro de cerca de 1/2 do tamanho da parte mais estreita da peça de trabalhoNeste exemplo, a parte mais estreita da peça de trabalho é uma fenda com uma largura de 25,4 mm, pelo que o diâmetro máximo do cortador utilizado não deve exceder 12,7 mm.Quando o raio da fresadora for menor do que o tamanho da parte mais estreita da peça de trabalhoNo caso do corte, o cortador tem espaço para se mover para a esquerda e para a direita, e pode obter o menor ângulo de engate. A rigidez da máquina também ajuda a determinar o tamanho da ferramenta que pode ser usada.Cortadores de moagem de diâmetro maior geram forças de corte maiores que podem exceder a capacidade da máquina, o que resulta em chatter, deformação, acabamento de superfície pobre e vida útil reduzida da ferramenta. Além disso, quando se utiliza uma fresadora com um diâmetro de 1/2 do tamanho da parte mais estreita da peça,o ângulo de engate pode ser mantido pequeno e não aumenta quando a ferramenta é giradaPor exemplo, se o programa de usinagem da peça de trabalho adota uma passagem de ferramenta de 10%, o ângulo de engate é de 37°.O seu ângulo de engate aumentaria para 127°.Com os novos caminhos de ferramentas de alta velocidade, o som do cortador em torno dos cantos não é diferente do que quando se corta em linha reta.Não é sujeito a grandes choques térmicos e mecânicosSe o cortador risca cada vez que vira ou corta em um canto, pode ser um sinal de que o diâmetro do cortador pode precisar ser reduzido para reduzir o ângulo de engate.Se o som do corte permanecer o mesmo, significa que a pressão de corte na fresadora é uniforme e não flutua para cima e para baixo com a mudança da geometria da peça, porque o ângulo de engate permanece constante. Moagem de peças pequenas Os cortadores de anéis são a melhor escolha para moer pontos apertados, como furos helicoidais e moagem de costelas, ou quando o diâmetro do cortador está próximo do raio da peça de trabalho.A forma anulada robusta deste cortador cria um efeito de afinação de chipsAlém disso, o cortador tem um raio menor do que os moinhos de esferas convencionais,que permite passagens maiores, mantendo a planície da superfície de usinagem sem problemas típicos de usinagem do moinho de bolasMarcas de faca. Os cortadores de anéis são ideais para moagem de buracos helicoidais e moagem de costelas, onde é inevitável um maior contato entre a ferramenta e a superfície de usinagem,enquanto um cortador de anel de duas pontas pode minimizar o contato da superfície com a peça de trabalhoPara os dois tipos de usinagem, o cortador de anéis é geralmente fechado durante o corte, de modo que a passagem radial máxima deve ser de 25% do diâmetro do cortador,e a profundidade máxima Z de corte por passagem deve ser o cortador 2% do diâmetroNa fresagem helicoidal, quando o cortador de fresagem corta a peça de trabalho com um caminho helicoidal,o ângulo de corte helicoidal é de 2° a 3° até atingir uma profundidade de corte na direção Z de 2% do diâmetro do cortador. Se o cortador de anéis estiver aberto durante o corte (por exemplo, ao fresar um canto da peça ou ao limpar uma característica da peça), a sua distância de passagem radial depende da dureza do material da peça.Quando se moem materiais de peças de trabalho com uma dureza de HRC30-50, o passo máximo da ferramenta radial deve ser de 5% do diâmetro da fresadora; quando a dureza do material for superior a HRC50,o passo radial máximo da ferramenta e o Z máximo de cada ferramenta A profundidade de corte é de 2% do diâmetro do cortador. Moagem de paredes retas Os cortadores de nariz de touro funcionam melhor quando moem áreas abertas com costelas planas ou paredes retas.Os cortadores de nariz de touro com 4-6 flautas são particularmente bons para perfilar formas externas com paredes retas ou áreas muito abertasQuanto mais flautas tiver a fresadora, maior será a taxa de alimentação que pode ser utilizada.Os programadores de usinagem ainda precisam minimizar o contato da superfície da ferramenta com o trabalho e usar uma pequena largura de corte radialQuando se trabalha numa máquina-ferramenta menos rígida, é vantajoso utilizar um cortador de diâmetro menor, porque o cortador de diâmetro menor reduz o contacto da superfície com a peça de trabalho. A utilização da cortadora de bico de touro de múltiplas lâminas (incluindo a passagem e a profundidade de corte) é a mesma da cortadora de anel.Eles podem usar caminhos de ferramentas trocoidais (ou novos caminhos de ferramentas que controlam o ângulo de engajamento da ferramenta) para grooving materiais endurecidosComo mencionado anteriormente, o mais importante é garantir que o diâmetro do cortador seja de cerca de 50% da largura da ranhura, que o cortador tenha espaço suficiente para se mover,e que o ângulo de engate não aumenta e gera calor de corte excessivo. Moagem de material de grafite Ao cortar materiais de grafite, sua alta abrasividade faz com que as ferramentas de carburo padrão se desgastem rapidamente, e as ferramentas desgastadas não serão capazes de cortar com precisão as geometrias complexas necessárias.Para moagem de grafite, o caminho de ferramenta e o método de fresagem não são os fatores mais críticos, e o tipo de cortador de fresagem utilizado geralmente depende da forma do eletrodo de grafite.,O diamante cultivado em substratos de ferramentas de carburo cria revestimentos extremamente resistentes ao desgaste que prolongam significativamente a vida útil da ferramenta.Ferramentas revestidas com diamante duram 10-30 vezes mais do que ferramentas de carburo não revestidas. Por exemplo, no processo de mecanização de um eletrodo de grafite complexo de 152,4 mm quadrado com um moinho de esferas de carburo não revestido de 12,7 mm de diâmetro,a forma da borda afiada e as características detalhadas da borda de corte da fresadora são geralmente reduzidas após cerca de 4 horas de fresagemUm cortador revestido de diamante pode durar mais de 98 horas sem se descascar na ponta de corte. Quando se usam determinadas formas de peças de trabalho de grafite (como placas finas com nervuras), geometrias afiadas e peças pequenas, a nitidez da borda de corte da fresadora é particularmente elevada.Para este tipo de usinagem, um revestimento de diamante de 2-3 μm de espessura pode prolongar a vida útil da ferramenta e manter a ponta afiada.é ideal para usinagem de baixo custo onde a vida útil da ferramenta não é críticaA espessura típica de revestimento de diamante de 18 μm é utilizada principalmente para usinagem de ponta com requisitos elevados de vida útil da ferramenta. O uso de revestimentos de diamantes mais finos permite aos fabricantes de moldes que estão produzindo lotes menores e desejam reduzir os custos das ferramentas sem sacrificar a vida útil das ferramentas para reduzir os custos.Eles ainda podem tirar proveito dos benefícios de desempenho de verdadeiras ferramentas de carburo revestido com diamanteOs diamantes de hoje têm uma espessura que varia aproximadamente de 2 a 25 μm. A melhor ferramenta para um determinado trabalho deve depender não só do material a cortar, mas também do tipo de método de corte e fresagem utilizado.Taxas de alimentação e habilidades de programação de usinagem, as peças podem ser produzidas de forma mais rápida e melhor, com custos de usinagem mais baixos.