CHINA Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd notícia da empresa

Algumas orientações gerais para a escolha de um moinho de acabamento de carburo sólido com base nas recomendações da indústria: 1. Considere o material a ser usinado: diferentes materiais exigem diferentes velocidades de corte, alimentações e revestimentos. Por exemplo, um moinho de acabamento de aço de alta velocidade pode funcionar bem para alumínio,mas um moinho de acabamento de carburo é mais adequado para a usinagem de aço. 2. Escolha a geometria correta da flauta: A geometria da flauta do moinho final afeta a evacuação de chips, a vida útil da ferramenta e o acabamento da superfície.Recomenda-se uma maior quantidade de flautas e geometria ásperaPara as operações de acabamento, preferem-se um número menor de flautas e uma geometria de acabamento. 3. Selecione o revestimento adequado: revestimentos como TiN, TiCN e TiAlN podem prolongar a vida útil da ferramenta, reduzindo o desgaste e aumentando a lubrificação.O revestimento deve ser escolhido com base no material a ser trabalhado e na aplicação específica. 4Determine o diâmetro e comprimento da ferramenta necessários: o diâmetro e comprimento da ferramenta devem ser selecionados com base no tamanho das peças a ser usinadas e na rigidez da máquina-ferramenta. 5Considere a reputação do fabricante: Escolha um fabricante de boa reputação que produza moinhos de ponta de alta qualidade com desempenho consistente e entrega confiável. Em geral, é importante considerar cuidadosamente os requisitos específicos da operação de usinagem ao selecionar um moinho de acabamento de carburo sólido.

Concepção de processamento de moagem de alta velocidade (HSM) e moagem de alta eficiência energética (HPM) Exemplo: Processamento grosseiro de aço duro, dureza do material> 55HRC A gama de aplicações da fresagem de alta velocidade Diâmetro (de acordo com a dimensão geométrica e a precisão da peça) Tipo (processamento bruto, processamento de precisão, ranhuras, contornos 3D, processamento de bordas...) Forma (faca de bola, faca de nariz redondo, cortador de moagem de várias lâminas...) Materiais (aço de alta velocidade, liga dura, cerâmica metálica, diamante, nitreto de boro cúbico CBN) Revestimento de facas (TIN, TICN, Tialn...) Qualidade (batimento radial, precisão da forma, equilíbrio dinâmico, rigidez) 2Fusão de alta velocidade Na verdade, o eixo principal de alta velocidade é como o motor de alta velocidade e alta potência no carro de F1. O fuso pode ser dividido em duas especificações: Há rolamento => torque elevado, e a velocidade máxima atual pode atingir 54,000. Regime de condução (condução a gás) => torque baixo, mas a velocidade é muito rápida (> 100 rpm).   O alto binário permite o corte de materiais maiores, usando ferramentas maiores e materiais mais duros. 3. Cada eixo de alto desempenho dinâmico Na verdade, a estrutura do leito da máquina em si é como o chassi do carro, e o forte e seguro absorção impacto e vibração. A orientação dura tradicional pode obter uma melhor precisão através de ajustes na máquina, mas não pode alcançar o processamento de alta velocidade que os trilhos de deslizamento lineares podem alcançar.A aceleração é o fator-chave no eixo de alta velocidade e uma estrutura de leito forteCada eixo de alta aceleração reduz o desperdício de tempo, uma melhor superfície de corte e a moagem da ferramenta é baixa. 4Controlador CNC de fresagem de alta velocidade De facto, o controlador é como um condutor: as suas habilidades operacionais determinam a vitória do carro. 5. estratégia de processamento CAM de moagem de alta velocidade Na verdade, há muitas maneiras de chegar ao próximo ponto a partir de um ponto, mas todos os caminhos terão efeitos diferentes em velocidade, superfície, etc.

A fim de garantir a qualidade da solda, a faca de solda deve ser cuidadosamente verificada para descobrir a causa dos defeitos a melhorar.a faca do carro deve ser pulverizado ou moer suavemente as soldas e impurezas ligadas à superfície da lâminaOs elementos e requisitos de inspecção são os seguintes: 1. Verifique a intensidade das soldas: Use uma roda de silício carbonico verde para moer a parte de trás de uma faca de carro, verifique a espessura da camada soldada e os requisitos de espessura estejam abaixo de 0,15 mm.Não há escassez de poros e soldas na superfície inferior do suporte ponta da facaAs soldaduras que não estejam preenchidas com soldaduras não devem exceder 10% do comprimento total da soldadura. 2Verificar a posição da lâmina na ranhura da faca: por exemplo, se a lâmina estiver fora do seu lugar e se a flacidez exceder as condições técnicas. 3Verifique a intensidade da soldagem: use um martelo de madeira ou de cobre para bater na lâmina com uma força média, ou para bater na faca com um martelo com um martelo.Verifique a intensidade de solda da lâmina, não necessariamente verificá-los um por um, e também adoptar um método de inspecção aleatória. Em quarto lugar, verifique se a lâmina é plana: Se houver um buraco claro na lâmina, isso significa que a lâmina está sobreaquecida e se deforma, e a nova lâmina deve ser queimada. V. Verifique a rachadura: depois que a lâmina for limpa pelo querosene, se a lâmina tiver uma rachadura, o querosene penetrará na rachadura e a linha preta aparecerá.Você também pode observar 10-40 vezes a lupa. Verifique as rachaduras das lâminas e pode também utilizar o método de detecção de cores: 65% de querosene, 30% de óleo de transformador e 5% de óleo de pinho são ajustados em solução, sendo ligeiramente adicionados alguns vermelhos-sultã.Coloque a lâmina do carro e a lâmina na solução durante 10-15 minutos, em seguida, lave-o com água, aplique uma camada de solo branco (kaolin), e observar a superfície após o cozimento.E precisa de ser soldado.

Embora a proporção de ocupação de aço de alta velocidade seja reduzida no consumo de materiais de ferramenta, o aço de alta velocidade tem uma vantagem relativa no facão roscado.consumo de vários tipos de ferramentas de vários tipos de ferramentas no mundo, as ferramentas de aço de alta velocidade representaram 38%, as facas de liga dura representaram 62% e as ferramentas de rosca média representaram 18% do consumo total de ferramentas.- matérias de aço de alta velocidadeOs materiais e facas de aço de alta velocidade são especialmente valorizados pelo aço de alta velocidade para torneiras, e são divididos em aço de alta velocidade para o aço de alta velocidade para desenvolver e usar.Além de melhorar continuamente o número de aço original para ganhar moralidadeA tecnologia metalúrgica tem aço HYTM2 e TV3, a francesa Erasteel recebe GV3.Japão Nachi tem aço HMT12Após testes na Alemanha, Japão e Coreia do Sul, a invenção de torneiras.M3 (ou seja, W6MO5CR4V3) e outros aços de alta potência de alta potência de alta potência e aços de alta potência em pó de alta potência que contenham cobaltoOs materiais ainda se baseiam na tecnologia tradicional do aço de alta velocidade M2 (ou seja, W6MO5CR4V2).e M35 aço de alta velocidade para artesanato doméstico tradicionalA dureza e a dureza vermelha do aço de alta velocidade, a resistência da resistência à dobra e o corte desses materiais são cortados na função de corte.A torneira é diferente sob a premissa dos parâmetros geométricos e corte dos produtos específicos neste artigo.

Ferramentas não-padrão são um nome coletivo para todas as facas não-padrão, incluindo facas de carro não-padrão, faca, cortador de fresagem, faca de re-corte, faca, etc.Através destes desenhos não-padrão para as características de processamentoDurante o processo de personalização, a faca não padrão encontrou o problema da rugosidade da superfície.Pode ser alcançado por alterações no ângulo geométrico da parte da lâminaSe o grau dos ângulos dianteiro e traseiro puder ser significativamente aumentado, melhorará significativamente a rugosidade da superfície da peça.As ferramentas não normalizadas podem satisfazer as necessidades de produção de diferentes peças de trabalho e têm uma importância significativa para a produção mecânicaExistem vários tipos de defeitos de superfície no projeto e produção. Os editores a seguir listam um ou dois, e anexam as razões e soluções, na esperança de ajudar a referência. 1. Ondulação circular Razão: Durante o processo de corte, a força de corte muda muito, e o trabalho de puxar a faca não é obstruído, o que faz com que os dentes da faca cortem cortando desigualmente na direção do círculo. Solução: Verificar se a largura da lâmina é uniforme e pequena, etc., especialmente a precisão de processamento dos primeiros sete ou oito dentes da lâmina do quase departamento da escola.Do ponto de vista da utilização, a velocidade de tracção não deve ser demasiado elevada; a precisão e a rigidez do leito devem ser boas e não produzir fenómenos de tremor;se a flexão da faca é super pior e a batida radial. 2. Esfregar a lâmina Razão: O volume de desgaste geral VB deve ser triturado quando exceder 0,3 mm. Solução: Durante a moagem pesada, é geralmente realizada em um leito de moagem dedicado.Também pode ser moído ao longo da superfície da faca da frente com uma roda de disco da máquina de moagem de ferramentas universais. 3- Escreva. Razão: ligeiramente. Solução: Verificar se existe uma lacuna na lesão da lâmina dentária da faca; se a caspa nos dentes de corte (especialmente os dentes finos) não foi limpa;Os passos suaves são espremidos para fora da rolagem não-luso- Cirurgia e raspagem de superfícies de processamento. 4Aperta a ponta. Razão: causada por um forte atrito de compressão entre a superfície traseira da faca e a superfície processada. Solução: Adotar um fluido de corte de bom desempenho, derramamento suficiente e tratamento térmico adequado de peças de trabalho com alta dureza para reduzir a sua dureza para eliminar este defeito.

Características, utilização e tipo de recortes utilizados comumente Características da parte de trás da lâmina de re-re: O pilar é o corte dos fantoches, e a lâmina de re-re é cortada em 4-8 lâminas, de modo que a eficiência é alta), a alta precisão, ae a boca da lâmina da dobradiça com a banda da lâmina, para que obtenham a melhor rugosidade obtida; Os poros que são usados para perfurar, expandir buracos,e orifícios na peça de trabalho dobradiça são principalmente para melhorar a precisão de processamento dos furos e melhorar a rugosidade da superfície da peça de trabalhoA quantidade de ferramentas de corte é geralmente muito grande. Os recortes utilizados para processar orifícios cilíndricos são mais comumente utilizados. O recortador utilizado para processar o buraco do cone é um recortador em forma de cone, que é menos utilizado. Do ponto de vista da utilização, a carcaça e a máquina são utilizadas para a lâmina de re-re, e a máquina pode ser dividida em uma lâmina de re-re reta e uma lâmina de re-re cônica.A mão é usada em uma alça reta. A maior parte da estrutura da dobradiça consiste na parte de trabalho e no cabo. A parte de trabalho é principalmente cortada e calibrada, e o diâmetro do gabinete de calibração tem cone invertido.O cabo é usado para ser mantido pelo clipeExistem muitos tipos de acordo com diferentes propósitos, por isso existem muitos padrões para recortes.Alguns dos nossos padrões mais comuns incluem as lâminas re -re, máquinas de manobras retas com reto, retores de máquinas de manobras cônicas, e manobras retas. As pupilas do recortador têm ranhuras retas e ranhuras em espiral. A precisão da dobradiça é D4, H7, H8, H9 e outros níveis de precisão. Divide-se em três tipos: cilíndrico, de forma cónica e de forma de porta, de acordo com a forma dos furos de cana; O método de instalação é dividido em dois tipos: tipo de alça e tipo de alça; Dividir ranhuras retas e ranhuras espirais de acordo com a forma da altitude Customização do portão: em ferramentas não padrão personalizadas, o recortador é uma ferramenta mais comum feita sob medida. De acordo com diferentes produtos, profundidade, diâmetro, precisão, requisitos de rugosidade,e os materiais da peça são feitos Vida, precisão, rugosidade e estabilidade.

A pá é uma faca de carro em forma plana que é igual ao ângulo frontal zero.e a pá é avançada para o eixo de moagem sob as camas com o fio de ArquimedesPode-se ver que a trajetória de movimento de qualquer moedor relativo na lâmina de corte é a linha de caracol de Akimid, isto é,a curva do dente do cortador de moagem em forma da pá da pá é a linha do caracol de Arquimedes. Como a faca de pá é a pá ao longo do raio do cortador de moagem, é chamado de dente de pá radial. Quando a fresadora gira o ângulo Δ0, a cam é girada em torno do ângulo Δθ, e a pá escava a parte de trás de um dente de lâmina.A câmera foi virada em torno do ângulo φ1Em resumo, quando um cortador de moagem gira um canto do dente, a pá está completa.a pá é cortada um dente do cortador de moagem, e a pá é restaurada in situ.

As principais funções das ferramentas de escultura e máquinas de escultura em pedra Funções principais: gravura de pedra, relevo de pedra, escultura de pedra yang, escultura de pedra yin, escultura de linha de pedra, corte de pedra, pedra oca. 1. Classificação das máquinas de escultura em pedra: Uma série (faca de liga de faca comum): utiliza materiais de liga de alto desempenho, design de dois bordos, boa nitidez, alto custo de desempenho e fácil de moer à mão.Porque o ângulo não é padrão (há outro ângulo maior na ponta da faca)Geralmente usado para esculpir pedra azul, mármore! Série B (faca de liga de ângulo padrão): utiliza materiais de liga de alto desempenho, design de duas bordas, padrões de ângulo, gravação, efeitos de relevo fino.Pode ser transformado numa faca de fundo plano com fundo plano A série C (Metro Molf Diamond Mill Anteriormente): Metro Molf Diamond Stone Sword, Militar High-tech "Humidificando Diamond Stone Technology" fabricação!,Eficácia de escultura elevada, sem deformação da cabeça da faca esculpida, alta precisão de escultura!É frequentemente utilizado como a primeira escolha para o alívio de alta eficiência, que também é uma arma para gravar. Série D (faca triangular de liga geral): A faca triangular de liga geral utiliza uma liga ultra resistente ao desgaste.A resistência à abrasão é muito maior do que outras facas triangulares no mercado. Ângulo padrão, bom efeito de letra! Os clientes com uma máquina de moagem universal podem usar esta faca. Se não houver máquina de moagem universal, não é recomendado usá-la! Série E (PCD faca de diamante policristalino): Adotar lâmina de diamante policristalino importada, a qualidade está longe de ser comparável à lâmina doméstica barata!A lâmina não é danificada ou não cai.A tecnologia de micro-moagem faz com que a lâmina seja nítida e otimize a resistência.Quando utilizar, você deve prestar atenção para a faca flexível, não ir muito forte! Série F (capa de trituração de diamantes de sinterização): a cabeça de trituração de diamantes de sinterização é geralmente utilizada para o fundo de moagem de granito.Tem uma vida útil muito longaA desvantagem é que a nitidez não é alta e a cabeça da faca se deformará.não é recomendado utilizar uma faca de sinterizaçãoPara a fabricação de granito e de outras pedras difíceis de processar, a fim de evitar facas demasiado altas, podem ser selecionados moinhos de sinterização! Série G (faca de quatro pontas de diamante): geralmente gravada com pequenos caracteres de granito ou escultura de linha.a desvantagem é que a nitidez é relativamente pobre, e a profundidade da escultura é superficial!

No processo de usinagem de buracos profundos, ocorrem frequentemente problemas como a precisão dimensional, a qualidade da superfície e a vida útil da peça de trabalho.Como reduzir ou até mesmo evitar estes problemas é um problema urgente a ser resolvido no presente. Os seguintes são 6 problemas comuns e soluções para o usinagem de buracos profundos de ferramentas, espero ajudar a todos! 1, a abertura aumenta, o erro é grande (1) Causas O valor de projeto do diâmetro exterior do reamer é demasiado grande ou a borda de corte do reamer apresenta aberrações; A velocidade de corte é demasiado elevada; Uma taxa de alimentação inadequada ou uma utilização excessiva de máquinas; O ângulo de declinação principal do reamer é demasiado grande; Rebocador dobrado; A borda da fivela aderida à borda de corte do reamer; Quando se afiar, o balanço da ponta de corte de revestimento está fora de tolerância; Seleção inadequada do fluido de corte; Ao instalar o reamer, o óleo na superfície da haste cônica não é limpo ou a superfície cônica é chocada; Após a cauda plana da haste cônica ser deslocada para o eixo da máquina-ferramenta, a haste cônica da haste cônica interfere; O eixo principal está dobrado ou o rolamento do eixo principal está demasiado solto ou danificado; A flutuação do balde não é flexível; Quando o eixo é diferente da peça de trabalho e a força de ambas as mãos é desigual quando a reberga é feita à mão, a reberga treme de um lado para o outro. (2) Soluções Reduzir adequadamente o diâmetro externo do reamer de acordo com a situação específica; Reduzir a velocidade de corte; Ajustar adequadamente a alimentação ou reduzir a tolerância de usinagem; Reduzir adequadamente o ângulo de declinação principal; Limpeza ou desmontagem de revestimentos inclinados e inutilizáveis; Cuidadosamente revestido com pedra de afiar para passar; O balanço do comando está dentro do intervalo admissível; Escolher fluido de corte com melhor desempenho de arrefecimento; Antes da instalação do reamer, a haste cônica do reamer e o interior do orifício cônico da máquina-ferramenta devem ser limpos e a superfície cônica com protuberâncias deve ser polida com pedra de afiar; Máquina de moldagem com cauda plana; Ajustar ou substituir o rolamento do fuso; Reajustar o rodapé flutuante e ajustar a coaxialidade; Preste atenção ao funcionamento correto. 2Redução da abertura (1) Causas O valor de projeto do diâmetro externo do reamer é demasiado pequeno; Velocidade de corte muito baixa; A taxa de alimentação é demasiado elevada; O ângulo de declinação principal do reamer é demasiado pequeno; Seleção inadequada do fluido de corte; Quando afiado, a parte desgastada do reamer não é desgastada e a recuperação elástica reduz a abertura; Quando as peças de aço são revestidas, se a tolerância for demasiado grande ou se o revestimento não for afiado, é fácil produzir recuperação elástica, o que reduz a abertura e o buraco interno não é redondo,e a abertura não é qualificada. (2) Soluções Substituir o diâmetro externo do reamer; Aumentar adequadamente a velocidade de corte; Reduzir adequadamente a alimentação; Aumentar adequadamente o ângulo de declinação principal; Escolher fluido de corte oleoso com bom desempenho lubrificante; Substituir regularmente a represa e afiar corretamente a parte de corte da represa; Ao conceber o tamanho da balsa, devem ser tidos em conta os factores acima referidos ou o valor deve ser escolhido em função da situação real; Para cortes experimentais, tomar uma dose adequada e afiar o reamer. 3O buraco interno não é redondo. (1) Causas O reamer é demasiado longo, a rigidez é insuficiente e ocorrem vibrações durante o reaming; O ângulo de declinação principal do reamer é demasiado pequeno; A borda de corte do reaming é estreita; A franquia de reemissão é tendenciosa; Existem lacunas e buracos transversais na superfície do buraco interno; Há bolhas e poros na superfície do buraco; O rolamento do fuso está solto, não existe uma mangueira de guia ou a distância entre o reamer e a mangueira de guia é demasiado grande,e a peça é deformada após a sua remoção devido à fixação demasiado apertada da peça de parede fina. (2) Soluções O reamer com rigidez insuficiente pode utilizar o reamer com inclinação desigual, e a instalação do reamer deve adotar ligação rígida para aumentar o ângulo de declinação principal; Seleccionar um reamer qualificado para controlar a tolerância da posição do buraco no processo de pré-maquinação; Adotar reamer com passo desigual, adotar manga de guia mais longo e mais preciso; Selecionar os espaços em branco qualificados; Quando se utiliza um revólver de passo igual para revólver furos mais precisos, deve ajustar-se a distância entre os eixos da máquina-ferramenta,e o espaço livre correspondente da manga de guia deve ser maior ou deve ser utilizado um método de fixação adequado para reduzir a força de fixação. 4A superfície interna do buraco tem facetas óbvias. (1) Causas A tolerância de reemissão é demasiado grande; O ângulo traseiro da parte de corte do reamer é demasiado grande; A borda de corte do reaming é demasiado larga; A superfície da peça tem poros, buracos de areia e o balanço do eixo é muito grande. (2) Soluções Reduzir a franquia de reemissão; Reduzir o ângulo de desvio da parte de corte; Largura da borda de moagem; Selecionar os espaços em branco qualificados; Ajuste o fuso da máquina-ferramenta. 5- A vida útil do reamer é curta. (1) Causas Materiais inadequados para o reboque; O reamer queima quando afiado; A selecção do fluido de corte é inadequada, o fluido de corte não consegue fluir suavemente e o valor da rugosidade superficial do corte e do reaming é demasiado elevado. (2) Soluções Selecionar o material do reamer de acordo com o material de processamento, podendo utilizar um reamer de carburo ou um reamer revestido; Controlar rigorosamente a quantidade de afiar e cortar para evitar queimaduras; Sempre escolher corretamente o fluido de corte de acordo com o material de processamento; As fichas na flauta de fichas são muitas vezes removidas e o fluido de corte com pressão suficiente é usado para moagem fina ou moagem para atender aos requisitos. 6A linha do centro do buraco depois de reaming não é reta (1) Causas A deflexão da perfuração antes do reaming, especialmente quando o diâmetro do orifício é pequeno, não pode corrigir a curvatura original devido à baixa rigidez do reamer; O ângulo de declinação principal do reamer é demasiado grande; A falta de orientação facilita a desviação da direção do reamer durante a reaming; O ângulo cônico inverso da parte de corte é demasiado grande; O rebocador é deslocado na abertura no meio do buraco interrompido; Quando o reamer é removido à mão, uma força excessiva em uma direção força o reamer a desviar para uma extremidade e destrói a verticalidade do buraco removido. (2) Soluções Aumentar o processo de revestimento ou perforação do buraco para corrigir o buraco; Reduzir o ângulo de declinação principal; Ajustar o canhão adequado; Substituir o reamer por uma parte de guia ou por uma parte de corte estendida;

Para entender o cortador de moagem, você deve primeiro entender o conhecimento de moagem.É uma vantagem se existirem mais de uma inserção que participe no corte ao mesmo tempo.No entanto, a utilização de uma grande quantidade de inserções é uma desvantagem, pois é impossível que todas as pontas de corte sejam cortadas ao mesmo tempo.A potência necessária está relacionada com o número de arestas de corte que participam no corteNo processo de formação de chips, carga de corte da borda e resultados de processamento, o cortador de fresagem é relativo à peça de trabalho.com um cortador que seja cerca de 30% maior que a largura de corte e posicionado perto do centro da peçaA espessura da ficha no mergulho e saída é ligeiramente mais fina do que no corte central. A força de corte radial e a direção axial da fresadora com um ângulo de 45 graus são aproximadamente iguais, de modo que a pressão gerada é relativamente equilibrada,e os requisitos para a potência da máquina-ferramenta também são relativamente baixos, especialmente adequado para moagem de materiais de chip curto que produzem artefactos de chips de chipping.,A resistência da borda de corte deste tipo de inserção é muito elevada.É adequado para grandes alimentosA direcção da força de corte ao longo da direcção radial da inserção está em constante mudança e a pressão gerada durante o processo de usinagem dependerá da profundidade de corte.O desenvolvimento da geometria de inserção moderna faz com que a inserção circular tenha as vantagens de corte suaveA máquina-ferramenta não é mais uma máquina de corte e é usada em uma ampla gama de aplicações de fresagem de face e de extremidade. Relacionado com a espessura da franja de fresagem é o principal ângulo de declinação do corte de fresagem da face.O ângulo de declinação principal é o ângulo entre a borda de corte principal da inserção e a superfície da peça de trabalhoOs ângulos de entrada são de 45°, 90° e circulares, sendo que a mudança de direcção varia muito com o ângulo de entrada:uma fresadora com um ângulo de entrada de 90 graus gera principalmente força radial, que atua na direcção de alimentação, o que significa que a superfície de usinagem não será submetida a pressão excessiva.