No processo de usinagem de buracos profundos, ocorrem frequentemente problemas como a precisão dimensional, a qualidade da superfície e a vida útil da peça de trabalho.Como reduzir ou até mesmo evitar estes problemas é um problema urgente a ser resolvido no presente. Os seguintes são 6 problemas comuns e soluções para o usinagem de buracos profundos de ferramentas, espero ajudar a todos!
1, a abertura aumenta, o erro é grande
(1) Causas
O valor de projeto do diâmetro exterior do reamer é demasiado grande ou a borda de corte do reamer apresenta aberrações;
A velocidade de corte é demasiado elevada;
Uma taxa de alimentação inadequada ou uma utilização excessiva de máquinas;
O ângulo de declinação principal do reamer é demasiado grande;
Rebocador dobrado;
A borda da fivela aderida à borda de corte do reamer;
Quando se afiar, o balanço da ponta de corte de revestimento está fora de tolerância;
Seleção inadequada do fluido de corte;
Ao instalar o reamer, o óleo na superfície da haste cônica não é limpo ou a superfície cônica é chocada;
Após a cauda plana da haste cônica ser deslocada para o eixo da máquina-ferramenta, a haste cônica da haste cônica interfere;
O eixo principal está dobrado ou o rolamento do eixo principal está demasiado solto ou danificado;
A flutuação do balde não é flexível;
Quando o eixo é diferente da peça de trabalho e a força de ambas as mãos é desigual quando a reberga é feita à mão, a reberga treme de um lado para o outro.
(2) Soluções
Reduzir adequadamente o diâmetro externo do reamer de acordo com a situação específica;
Reduzir a velocidade de corte;
Ajustar adequadamente a alimentação ou reduzir a tolerância de usinagem;
Reduzir adequadamente o ângulo de declinação principal;
Limpeza ou desmontagem de revestimentos inclinados e inutilizáveis;
Cuidadosamente revestido com pedra de afiar para passar;
O balanço do comando está dentro do intervalo admissível;
Escolher fluido de corte com melhor desempenho de arrefecimento;
Antes da instalação do reamer, a haste cônica do reamer e o interior do orifício cônico da máquina-ferramenta devem ser limpos e a superfície cônica com protuberâncias deve ser polida com pedra de afiar;
Máquina de moldagem com cauda plana;
Ajustar ou substituir o rolamento do fuso;
Reajustar o rodapé flutuante e ajustar a coaxialidade;
Preste atenção ao funcionamento correto.
2Redução da abertura
(1) Causas
O valor de projeto do diâmetro externo do reamer é demasiado pequeno;
Velocidade de corte muito baixa;
A taxa de alimentação é demasiado elevada;
O ângulo de declinação principal do reamer é demasiado pequeno;
Seleção inadequada do fluido de corte;
Quando afiado, a parte desgastada do reamer não é desgastada e a recuperação elástica reduz a abertura;
Quando as peças de aço são revestidas, se a tolerância for demasiado grande ou se o revestimento não for afiado, é fácil produzir recuperação elástica, o que reduz a abertura e o buraco interno não é redondo,e a abertura não é qualificada.
(2) Soluções
Substituir o diâmetro externo do reamer;
Aumentar adequadamente a velocidade de corte;
Reduzir adequadamente a alimentação;
Aumentar adequadamente o ângulo de declinação principal;
Escolher fluido de corte oleoso com bom desempenho lubrificante;
Substituir regularmente a represa e afiar corretamente a parte de corte da represa;
Ao conceber o tamanho da balsa, devem ser tidos em conta os factores acima referidos ou o valor deve ser escolhido em função da situação real;
Para cortes experimentais, tomar uma dose adequada e afiar o reamer.
3O buraco interno não é redondo.
(1) Causas
O reamer é demasiado longo, a rigidez é insuficiente e ocorrem vibrações durante o reaming;
O ângulo de declinação principal do reamer é demasiado pequeno;
A borda de corte do reaming é estreita;
A franquia de reemissão é tendenciosa;
Existem lacunas e buracos transversais na superfície do buraco interno;
Há bolhas e poros na superfície do buraco;
O rolamento do fuso está solto, não existe uma mangueira de guia ou a distância entre o reamer e a mangueira de guia é demasiado grande,e a peça é deformada após a sua remoção devido à fixação demasiado apertada da peça de parede fina.
(2) Soluções
O reamer com rigidez insuficiente pode utilizar o reamer com inclinação desigual, e a instalação do reamer deve adotar ligação rígida para aumentar o ângulo de declinação principal;
Seleccionar um reamer qualificado para controlar a tolerância da posição do buraco no processo de pré-maquinação;
Adotar reamer com passo desigual, adotar manga de guia mais longo e mais preciso;
Selecionar os espaços em branco qualificados;
Quando se utiliza um revólver de passo igual para revólver furos mais precisos, deve ajustar-se a distância entre os eixos da máquina-ferramenta,e o espaço livre correspondente da manga de guia deve ser maior ou deve ser utilizado um método de fixação adequado para reduzir a força de fixação.
4A superfície interna do buraco tem facetas óbvias.
(1) Causas
A tolerância de reemissão é demasiado grande;
O ângulo traseiro da parte de corte do reamer é demasiado grande;
A borda de corte do reaming é demasiado larga;
A superfície da peça tem poros, buracos de areia e o balanço do eixo é muito grande.
(2) Soluções
Reduzir a franquia de reemissão;
Reduzir o ângulo de desvio da parte de corte;
Largura da borda de moagem;
Selecionar os espaços em branco qualificados;
Ajuste o fuso da máquina-ferramenta.
5- A vida útil do reamer é curta.
(1) Causas
Materiais inadequados para o reboque;
O reamer queima quando afiado;
A selecção do fluido de corte é inadequada, o fluido de corte não consegue fluir suavemente e o valor da rugosidade superficial do corte e do reaming é demasiado elevado.
(2) Soluções
Selecionar o material do reamer de acordo com o material de processamento, podendo utilizar um reamer de carburo ou um reamer revestido;
Controlar rigorosamente a quantidade de afiar e cortar para evitar queimaduras;
Sempre escolher corretamente o fluido de corte de acordo com o material de processamento;
As fichas na flauta de fichas são muitas vezes removidas e o fluido de corte com pressão suficiente é usado para moagem fina ou moagem para atender aos requisitos.
6A linha do centro do buraco depois de reaming não é reta
(1) Causas
A deflexão da perfuração antes do reaming, especialmente quando o diâmetro do orifício é pequeno, não pode corrigir a curvatura original devido à baixa rigidez do reamer;
O ângulo de declinação principal do reamer é demasiado grande;
A falta de orientação facilita a desviação da direção do reamer durante a reaming;
O ângulo cônico inverso da parte de corte é demasiado grande;
O rebocador é deslocado na abertura no meio do buraco interrompido;
Quando o reamer é removido à mão, uma força excessiva em uma direção força o reamer a desviar para uma extremidade e destrói a verticalidade do buraco removido.
(2) Soluções
Aumentar o processo de revestimento ou perforação do buraco para corrigir o buraco;
Reduzir o ângulo de declinação principal;
Ajustar o canhão adequado;
Substituir o reamer por uma parte de guia ou por uma parte de corte estendida;
