qualidade Ferramentas de moagem de carburo & fresas de topo quadradas fabricante

O alumínio é geralmente considerado fácil de mecanizar, mas a fresagem de alumínio estável não é simplesmente uma questão de correr o fuso mais rápido.borda construída, recorte de lascas, formação de burr, dimensões instáveis e uma superfície turva ou arranhada.Alumínio adere à borda de corte, altera a geometria efetiva da ferramenta, aumenta as forças de corte e danifica a superfície finalizada. A escolha entre um moinho de acabamento de carburo polido não revestido e uma ferramenta revestida com DLC não é, portanto, uma decisão cosmética.Estratégia do líquido de arrefecimentoA geometria da ferramenta e a estabilidade do processo são tão importantes quanto o revestimento. Este guia explica como os maquinistas CNC, engenheiros de processo,e equipas de compras podem selecionar um moinho de acabamento de alumínio apropriado e construir um processo de partida confiável sem depender de um parâmetro de corte universal. Por que o alumínio se mantém na vanguarda Formas de borda acumulada quando o material da peça de trabalho adere à face do rasteador e à borda de corte sob pressão e atrito.O alumínio é especialmente propenso à adesão porque muitas qualidades são dúctiles e têm uma forte tendência a manchar-se em vez de se quebrar em chips curtos. Uma vez que se forma um depósito, a borda de corte não funciona mais com o ângulo de rasteiro projetado.enquanto outra parte pode remover pequenos fragmentos da borda de corteOs sintomas imediatos incluem muitas vezes: Uma superfície áspera ou rasgada em vez de um acabamento brilhante e uniforme Alumínio embalado nas flautas Aumento da carga do fuso ou ruído de corte durante um ciclo Barras na borda superior ou inferior da peça Desvio dimensional à medida que o diâmetro efetivo da ferramenta muda Riscos aleatórios causados por chips recut Danos prematuros nas bordas que parecem não estar relacionados com o desgaste do abrasivo A causa raiz não é sempre lubrificação insuficiente, uma ferramenta com muitas flautas, espaço insuficiente para as fichas, uma superfície áspera da flauta, escoamento excessivo,ou um caminho de ferramenta inadequado pode criar a mesma falha mesmo quando o refrigerante está presente. Carbono polido não revestido: Muitas vezes o melhor ponto de partida Para muitas ligas de alumínio forjadas, um moinho de acabamento de carburo não revestido afiado com flautas altamente polidas é uma primeira escolha eficaz.A ausência de um revestimento convencional de alto atrito preserva uma ponta afiada, enquanto as superfícies polidas e de flauta reduzem a tendência de adesão do alumínio macio. Quando uma ferramenta não revestida é adequada Um moinho de ponta polido não revestido vale geralmente a pena ser avaliado quando: O material é uma liga de alumínio relativamente macia ou de uso geral A aplicação requer uma borda muito afiada e baixa pressão de corte A máquina tem efetivo refrigerante de inundação, lubrificação de quantidade mínima, ou evacuação de chip assistido pelo ar A operação consiste no acabamento, perfis, embolsamento ou embraiagem geral com espaço de chip adequado A prioridade é uma superfície brilhante e borda limpa, em vez de resistência máxima à abrasão Um projeto de duas ou três flautas é comum para o alumínio porque fornece mais volume de flauta do que uma ferramenta de quatro flautas do mesmo diâmetro.Maior espaço de chips ajuda a evitar a embalagem durante o slot e a usinagem de bolso profundoUma hélice mais elevada e um rasteamento positivo podem reduzir a força de corte e melhorar a ação de corte, mas a geometria final deve ainda fornecer resistência do núcleo suficiente para o diâmetro da ferramenta e o sobrepeso. Explorar o Supal está disponívelMoinhos de acabamento para alumínioAo comparar as contagens de flautas, comprimentos de corte e geometrias específicas da aplicação. Quando o revestimento DLC acrescenta valor O DLC, ou carbono semelhante a diamante, é valorizado na usinagem não ferrosa pelo seu comportamento antiaderência e de baixo atrito.pode reduzir a transferência de material entre o alumínio e a ferramentaÉ particularmente útil quando uma ferramenta não revestida experimenta adesão repetida apesar da evacuação e lubrificação corretas das fichas. Aplicações que podem beneficiar do DLC Um moinho de acabamento de alumínio revestido com DLC pode ser considerado quando: A operação dura por longos períodos e a limpeza da borda é difícil de manter A qualidade de alumínio é abrasiva ou contém constituintes que aceleram o desgaste A lubrificação é limitada mas a temperatura de corte permanece controlada É necessária uma qualidade de superfície constante durante um lote de produção mais longo Micro-ferramentas ou ferramentas de pequeno diâmetro precisam de atrito reduzido e fluxo de chips estável Uma geometria não revestida comprovada funciona bem, mas o processo precisa de resistência adicional à adesão e ao desgaste O DLC não deve ser tratado como um substituto para a geometria correta. Uma ferramenta revestida com espaço de flauta insuficiente ou uma borda contundente ainda pode empacotar chips.se o revestimento tiver uma borda de corte extremamente afiada, a pressão de corte pode aumentar e promover a mancha. Antes de padronizar uma ferramenta DLC, compare-a com uma ferramenta polida sem revestimento sob as mesmas condições controladas.e o número de partes estáveis em vez de julgar o desempenho apenas pela aparência. A geometria da ferramenta importa mais do que o nome do revestimento As especificações de compra geralmente se concentram em “não revestidas” ou “DLC”, mas a geometria da flauta determina como o chip é formado e transportado. Contagem de flautas e capacidade de chips Para cavilhas de largura total, bolsos profundos ou alumínio gomoso, priorizar o espaço do chip. Uma menor contagem de flautas geralmente fornece gullets maiores e mais espaço para evacuação.Para acabamento radial leve em máquinas rígidas, uma flauta adicional pode melhorar a produtividade, desde que as fichas ainda possam sair do corte. Ângulo e nitidez das bordas da esteira Um rasteador positivo e uma ponta afiada ajudam a cortar o alumínio em vez de empurrá-lo e manchá-lo.A nitidez excessiva sem suporte suficiente pode tornar uma pequena ferramenta vulnerável a danos de manuseioO equilíbrio certo depende do diâmetro e da operação. Polição de hélice e flauta Uma hélice mais alta pode suportar corte suave e fluxo de chips para cima, enquanto uma flauta polida reduz o atrito e a adesão do material.e a distância do pescoço também devem ser consideradasO mais curto salto prático proporciona normalmente o resultado mais estável. Projeto de canto Um canto quadrado afiado é útil quando a peça o requer, mas concentra a tensão no ponto mais fraco da ferramenta.Um pequeno raio de canto pode fortalecer a borda e melhorar a estabilidade quando o projeto do componente permiteIsto é particularmente relevante em operações de extracção bruta e de grande engajamento. Para opções de geometria mais amplas além de ferramentas específicas de alumínio, revise o SupalFerramentas de moagem de carboidratos. Uma estratégia prática de ajuste de parâmetros Os dados de corte devem ser tratados como um ponto de partida controlado, não como uma garantia universal.limite do fuso, a rigidez da máquina, o fornecimento de refrigerante e o engajamento radial/axial. As relações básicas são: A velocidade do fuso depende da velocidade de corte e do diâmetro da ferramenta. A alimentação da mesa depende da velocidade do fuso, da contagem de flautas e da alimentação por dente. A espessura do chip muda quando o engajamento radial se torna pequeno, então a alimentação programada pode exigir compensação. Utilize o intervalo recomendado pelo fornecedor da ferramenta como referência inicial e ajuste uma variável de cada vez. Se o alumínio está soldando para a ferramenta Confirme que a ferramenta é projetada para alumínio e tem flautas polidas e abertas. Verifique o fluido de arrefecimento, o MQL ou a entrega de ar na zona de corte real. Verifique se a alimentação por dente não é tão baixa que a borda esfregue em vez de cortar. Reduzir o envolvimento radial desnecessário ou utilizar um caminho adaptativo de ferramentas para limitar a concentração de calor. Verificar a limpeza do escoamento e do suporte. Compare uma opção DLC somente depois que a geometria e a evacuação do chip estiverem sob controle. Se as fichas estão a ser recortadas Melhore a direção do ar ou do líquido de arrefecimento em vez de simplesmente aumentar o volume para longe do corte. Reduzir a quantidade de flautas se o espaço do chip for insuficiente. Evite enterrar a ferramenta numa fenda profunda sem um caminho de evacuação claro. Em vez de um mergulho direto severo, utilizar uma rampa ou uma entrada helicoidal, se for caso disso. Considere estratégia de desaceleração e direção do caminho de ferramentas em bolsos profundos. Se o acabamento da superfície for pobre Em primeiro lugar, determinar se as marcas são periódicas ou aleatórias.Os arranhões aleatórios sugerem mais freqüentemente que as fichas soltas atravessam a superfície finalizada. Para o acabamento, deixe uma distância consistente, use um engate estável da ferramenta, minimize o sobrepeso e evite usar uma borda de rugosidade danificada para a passagem final.Uma ferramenta de acabamento dedicada pode facilitar o controlo do processo em componentes de maior valor. Erros comuns na fresagem de alumínio Utilizando uma ferramenta revestida de quatro flautas para cada operação Uma ferramenta de uso geral pode funcionar em cortes leves, mas o espaço restrito do chip e uma superfície menos adequada podem causar embalagens em slots e bolsos profundos. Reduzir a alimentação sempre que o corte soar instável Reduzir a alimentação sem diagnosticar a causa pode levar o processo a esfregar, aumentar o calor e a adesão.e velocidade do fuso antes de fazer uma grande redução de alimentação. Supondo mais líquido de resfriamento automaticamente resolve soldagem de chips O líquido de refrigeração deve atingir a borda de corte e ajudar a transportar as fichas para longe. Selecionar DLC sem confirmar a geometria da base Baixo atrito é útil, mas não pode compensar uma contagem inadequada de flautas, volume insuficiente do esófago, escoamento excessivo ou manuseio fraco. Copiar parâmetros de uma ferramenta de diâmetro ou máquina diferente O mesmo conceito de velocidade e alimentação da superfície pode produzir um resultado muito diferente quando o diâmetro, a capacidade do fuso, a projeção da ferramenta ou a dinâmica da máquina mudam. Lista de verificação de seleção de ferramentas para engenheiros e compradores Antes de solicitar um orçamento ou de aprovar uma ferramenta de produção, documentar: Grau e condição exatos do alumínio Operação: escovação, embolsamento, fresagem lateral, acabamento, perfuração ou camaramento Requisitos em matéria de diâmetro, comprimento de corte, alcance e hastes da ferramenta Engate radial e axial Velocidade do fuso da máquina e tipo de suporte Fluido de refrigeração, MQL ou capacidade de vento Requisitos de acabamento da superfície, condição de ruptura e tolerância dimensional Modo de falha actual e fotografias da ponta de corte utilizada Tamanho do lote e se a ferramenta será dedicada ao roubamento ou ao acabamento Esta informação permite ao fornecedor recomendar geometria e revestimento com base no processo e não apenas no material da peça. Perguntas Frequentes O DLC é sempre melhor do que um moinho de acabamento não revestido para alumínio? Não. Uma ferramenta afiada, polida e não revestida é muitas vezes uma excelente escolha para muitas operações de alumínio.Mas o seu desempenho ainda depende da geometria., condição da borda e controle de temperatura. Quantas flautas deve ter um moinho de acabamento de alumínio? A melhor escolha depende de se a operação é completa, pocketing, roughing, ou acabamento radial leve.Não aumente o número de flautas a menos que a evacuação permaneça confiável. Porque é que o alumínio ainda se solda a uma ferramenta polida? As possíveis causas incluem fricção de carga insuficiente de chips, mau fluido de refrigeração ou direção do ar, escoamento excessivo, embalagem de chips de fenda profunda, engajamento excessivo ou uma borda de corte danificada.Inspecionar todo o processo antes de mudar o revestimento. Pode o mesmo moinho de ponta ser usado para o roubamento e acabamento? É possível em alguns trabalhos, mas uma operação de roubamento pode danificar ou contaminar a borda antes da passagem de acabamento.Uma ferramenta de acabamento dedicada e uma quantidade constante de estoque proporcionam um melhor controlo. Com que parâmetros de corte devo começar? Começar com o intervalo fornecido para o grupo de ferramenta e material exato. recalcular velocidade do eixo e alimentação para o diâmetro real e contagem flauta, em seguida, validar na máquina específica, suporte, configuração,e de qualidade de alumínio. Mudar uma variável de cada vez e registrar o resultado. Conclusão O sucesso da fresagem de alumínio depende do controlo da adesão e do afastamento das fichas antes de poderem ser recortadas.moinho de acabamento de carburo afiado com flautas polidas é muitas vezes o ponto de partida mais prático. O DLC pode adicionar benefícios anti-aderência e desgaste na aplicação correta, mas o revestimento deve ser selecionado apenas após a capacidade da flauta, a geometria do rasteador, o escoamento, a lubrificação e o caminho das ferramentas serem corretos. A Supal (Changzhou) Precision Tools Co., Ltd. fornece moinhos de acabamento de carburo e opções de ferramentas orientadas para aplicações para usinagem de alumínio, incluindo geometrias padrão e personalizadas.Para discutir uma operação específica,contato Supalcom o seu grau de alumínio, tamanho da ferramenta, método de usinagem, engajamento, informações da máquina e sintomas de falha atuais.Nossa equipe pode ajudar a avaliar uma ferramenta de partida adequada e direção do processo para a validação na máquina.

Hoje, com a usinagem de alta velocidade e alta eficiência se tornando a norma, fresas de topo com passo uniformemente indexado convencionalmente muitas vezes lutam ao usinar ligas de titânio, ligas de alta temperatura e outros materiais de difícil usinagem. A vibração causada por forças de corte periódicas não só prejudica a qualidade da usinagem, mas também restringe as melhorias de produtividade. Com um design assimétrico engenhoso, fresas de topo de quatro cortes com passo variável se tornaram a solução ideal para este desafio. Este artigo analisa de forma abrangente seus princípios de design, otimização de parâmetros e aplicações práticas em materiais de difícil usinagem. I. Princípio Central do Design de Passo Variável: Quebrando a Periodicidade das Forças de CorteA essência do design de passo variável reside em alterar a distribuição espacial e temporal das arestas de corte para interromper as flutuações inerentes de força de corte periódicas das ferramentas convencionais, suprimindo assim a vibração de usinagem em sua origem.Fresas de topo tradicionais de quatro cortes adotam um design de indexação uniforme de 90°, onde cada corte engata a peça em intervalos idênticos, produzindo formas de onda de força de corte altamente sobrepostas que induzem facilmente ressonância no sistema de processo. Em contraste, o design de passo variável emprega ângulos de corte desiguais (por exemplo, alternando 97°/83°, ou uma combinação de 85°/112°/81°), criando intervalos de engajamento irregulares para cada corte. Isso dispersa a energia de excitação concentrada em uma faixa de frequência mais ampla, reduzindo significativamente a probabilidade de ressonância.Mais notavelmente, a combinação de passo variável com ângulos de hélice variáveis alcança amortecimento sinérgico de vibração através de "deslocamento duplo espaço-temporal". Diferenças nos ângulos de hélice entre cortes adjacentes (tipicamente 2°–4°) criam fases de corte variadas ao longo do eixo da ferramenta, homogeneizando a distribuição da força de corte no tempo e no espaço e interrompendo ainda mais as condições de formação de vibração. II. Parâmetros Chave de Design de Fresas de Topo de Quatro Cortes com Passo Variável 1. Otimização do Design de Corte de Passo Variável A chave para a geometria de passo variável de quatro cortes é a alocação precisa dos ângulos de corte. Esquemas de passo variável simétricos (por exemplo, 97°/83°/97°/83°) proporcionam amortecimento de vibração eficaz, garantindo o equilíbrio dinâmico da ferramenta, tornando-os a configuração mais comum.Arranjos mais complexos como 85°/112°/81° com grandes diferenciais angulares regulam melhor a remoção de material por corte por revolução, produzindo redução de vibração excepcional na usinagem de alumínio de alto brilho e fresamento lateral.Para materiais de difícil usinagem, o design do corte frontal é crítico. Uma estratégia avançada aplica o maior diferencial angular (até 34° em alguns casos) no perfil radial da face frontal, diminuindo gradualmente em direção à haste. Isso visa o amortecimento máximo na seção mais fraca e mais propensa a vibrações da ferramenta. 2. Sinergia de Ângulos de Hélice e Parâmetros Geométricos da Ferramenta A seleção do ângulo de hélice depende do material:Grandes ângulos de hélice (40°–45°) para ligas de alumínio melhoram a evacuação de cavacos;Ângulos de hélice moderados (30°–38°) para ligas de titânio e alta temperatura aumentam a rigidez da aresta e reduzem as forças de corte axiais.A preparação da aresta é indispensável para ferramentas de passo variável. Um pequeno raio de aresta retificada (aproximadamente 0,04–0,06 mm) elimina micro-ranhuras e melhora drasticamente a resistência a lascamento, o que é vital para a usinagem de ligas de titânio.Substratos de ferramenta recomendados são carboneto de grão ultrafino com 10%–12% de teor de cobalto, equilibrando alta dureza, resistência ao desgaste e tenacidade contra impactos de usinagem. Combinados com revestimentos nano (Al,Ti)N ou à base de AlCr, eles resistem efetivamente a altas cargas térmicas na usinagem de ligas de alta temperatura. 3. Controle de Equilíbrio Dinâmico: Equilibrando a Assimetria O design de passo variável causa inerentemente distribuição de massa assimétrica, tornando o equilíbrio dinâmico crítico. O equilíbrio é alcançado através de:Fase de design: Modelagem assistida por computador otimiza a distribuição de massa juntamente com o layout do passo, com pré-equilíbrio através do ajuste da profundidade e largura da canaleta.Fase de fabricação: Retificação de ferramentas de precisão de 5 eixos garante consistência dimensional, seguida por calibração rigorosa de equilíbrio dinâmico antes da entrega.Fase de aplicação: Mandris hidráulicos ou de aperto por contração com anéis de balanceamento são recomendados para o equilíbrio dinâmico geral da ferramenta-mandril para compensar erros de fixação. III. Diretrizes Práticas de Usinagem para Ligas de Titânio e Alta Temperatura 1. Soluções Personalizadas de Parâmetros de Ferramenta Dada a alta resistência, baixa condutividade térmica e comportamento de encruamento de ligas de titânio e alta temperatura, as seguintes especificações são recomendadas:Arranjo de corte: Passo variável simétrico de 86°, 94°, 86°, 94° para forças de corte dispersas;Ângulo de hélice: 30°–40° para equilibrar o fluxo de cavacos e a rigidez da aresta;Estrutura do núcleo: Espessura do núcleo aumentada para 60%–65% do diâmetro da ferramenta para rigidez aprimorada;Design da garganta de cavacos: Geometria de canaleta em U composta e parabólica para remoção suave de cavacos;Tratamento da aresta: Chanfro combinado de retificação e proteção de canto (por exemplo, 0,12–0,15×45°) para reforçar seções críticas. 2. Parâmetros de Corte e Estratégias de Resfriamento A velocidade de corte deve ser cuidadosamente controlada:Ligas de titânio: Baixas velocidades de corte (30–50 m/min) para limitar o aumento de temperatura e o desgaste rápido da ferramenta;Taxa de avanço: Avanço por dente moderado a alto (0,1–0,15 mm/z para desbaste) para evitar atrito em camadas encruadas.O resfriamento afeta profundamente a vida útil da ferramenta. Refrigeração de alta pressão e alto fluxo é fortemente recomendada, com fluidos sem cloro para evitar corrosão sob tensão em titânio. Resfriamento moderno de alta pressão (70–200 bar) é amplamente adotado para materiais de difícil usinagem, estendendo a vida útil da ferramenta em mais de 30%. 3. Caminhos de Usinagem e Técnicas de Programação O fresamento trocoidal é altamente eficaz para ranhuras e cavidades. Use uma fresa de topo com 50%–62% da largura da ranhura alvo, combinado com pequena profundidade de corte radial (2%–5% do diâmetro da ferramenta) e profundidade axial moderada (1,5× diâmetro da ferramenta) para minimizar o acúmulo de calor e a área de contato.Para usinagem de cavidades, empregue interpolação helicoidal ou furos de entrada pré-perfurados em vez de mergulho direto para reduzir danos na face frontal. Essas técnicas protegem fresas de passo variável e estendem a vida útil. IV. Casos de Aplicação e Verificação de Desempenho Dados de campo confirmam o desempenho excepcional de fresas de topo de passo variável devidamente projetadas na usinagem de titânio. Por exemplo, na usinagem de um componente de titânio de motor aeroespacial, uma fresa de topo de quatro cortes com passo variável de 25 mm de diâmetro e 80 mm de comprimento de corte e diferencial angular de gash de 10° permitiu corte estável de alto avanço com precisão dimensional consistente.A vida útil da ferramenta aumentou em mais de 15%, enquanto a vibração reduzida eliminou marcas de chatter e melhorou significativamente a qualidade da superfície. Em cenários de alta velocidade, designs de amortecimento de vibração permitem velocidades de fuso mais altas, aumentando ainda mais a produtividade.Fresas de topo de quatro cortes com passo variável empregam geometria assimétrica sofisticada para resolver efetivamente problemas de vibração em materiais de difícil usinagem, servindo como uma tecnologia chave para usinagem de precisão de alta eficiência. À medida que a tecnologia de ferramentas de corte avança, o design de passo variável é cada vez mais integrado com novos materiais, revestimentos avançados e algoritmos de otimização inteligentes para entregar maior valor à manufatura. O entendimento e a aplicação corretos de seus princípios de design e otimização de parâmetros permitem que as empresas alcancem melhorias transformadoras em aplicações de usinagem de alta demanda.

Os preços do tungsténio enfraqueceram, principalmente devido à redução dos preços dos contratos de longo prazo dos principais produtores de tungsténio.A Comissão concluiu que a indústria da União não foi afetada pelo aumento do volume de vendas do tungsténio.Em consequência, os preços do minério de tungsténio e do ferrotungsténio também enfraqueceram.   No entanto, tendo em conta a importância estratégica dos recursos de tungsténio, o mercado mantém ainda uma certa disposição de apoiar os preços. the continued depletion of historical inventories and gradual release of restocking demand in the international market resulted in overseas tungsten prices recording a more significant increase than domestic pricesOs mercados de APT e de pó de tungsténio foram cautelosos, com os preços a diminuir a um ritmo relativamente moderado.Os produtores de carburo cimentado mantiveram preços firmes devido a um atraso na transmissão dos custosNo entanto, o enfraquecimento geral do ambiente de mercado levou a uma diminuição geral da actividade comercial em todos os segmentos.   O mercado de sucata de tungsténio flutuava de forma reduzida.O ambiente comercial geral foi cauteloso, e o sentimento foi facilmente influenciado pelas flutuações dos preços das matérias-primas.   No plano macro, as alterações nos acontecimentos geopolíticos internacionais têm afectado o sentimento geral e o apetite de risco nos mercados de metais e financeiros.E o Irão concordaram com um cessar-fogo de duas semanas e vão retomar as negociações no dia 10.Afetados por esta notícia, até ao momento da publicação, o ouro de Nova Iorque subiu um máximo de 3,32%, a prata de Nova Iorque subiu um máximo de 5,94%, e os preços futuros do petróleo bruto de Nova Iorque caíram um máximo de 17,47%.   A partir da hora da imprensa,   O concentrado de 65% de wolframita é vendido a 945.000 RMB/tonelada, uma queda de 10,0% em relação ao seu pico, mas um aumento de 105,4% desde o início do ano.   O concentrado de scheelite de 65% tem um preço de 944.000 RMB/tonelada, uma queda de 10,0% em relação ao seu pico, mas um aumento de 105,7% desde o início do ano.   O paratungstate de amónio (APT) tem um preço de RMB 1,450A taxa de crescimento foi, em média, de 116,4% desde o início do ano, uma queda de 4,6% em relação ao seu pico.   O preço do APT europeu é de 2800-3190 USD/mtu (equivalente a 1.706-1.943 milhões de RMB/tonelada), um aumento de 225,5% desde o início do ano.   O pó de tungstênio tem um preço de 2340 RMB/kg, uma queda de 2,5% em relação ao seu pico, mas um aumento de 116,7% desde o início do ano.   O pó de carburo de tungstênio é vendido a 2280 RMB/kg, uma queda de 2,6% em relação ao seu pico, mas um aumento de 119,2% desde o início do ano.   O preço do pó de cobalto é de 580 RMB/kg, um aumento de 11,5% desde o início do ano.   70% de ferrotungsténio é vendido em RMB 1,350A taxa de crescimento foi, em média, de 68,5 milhões de toneladas/tonelada, uma queda de 4,9% em relação ao seu pico, mas um aumento de 107,7% desde o início do ano.   O ferro tungstênio europeu tem um preço de 310-330 USD/kg W (equivalente a 1.494-1.59 milhões de RMB/tonelada), um aumento de 132,7% desde o início do ano.   As barras de tungstênio de sucata têm um preço de 1030 RMB/kg, uma queda de 24,8% em relação ao seu pico, mas um aumento de 71,7% desde o início do ano.   As brocas de sucata de tungstênio estão a um preço de 1000 RMB/kg, uma queda de 27,0% em relação ao seu pico, mas um aumento de 72,4% desde o início do ano.