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A liga de titânio é amplamente utilizada nos setores aeroespacial, médico, automotivo e em outras áreas de manufatura de ponta devido às suas excelentes propriedades, como alta resistência específica, resistência à corrosão e biocompatibilidade. No entanto, sua baixa usinabilidade — caracterizada por alta temperatura de corte, desgaste severo da ferramenta e fácil endurecimento por trabalho — apresenta grandes desafios aos processos de usinagem. Para melhorar a eficiência da usinagem, reduzir o consumo de ferramentas e garantir a qualidade da peça, é essencial dominar os três pontos-chave a seguir, com foco na seleção de revestimentos e na otimização dos parâmetros de corte.   Ponto-chave 1: Compreender a usinabilidade da liga de titânio   Antes de selecionar revestimentos e definir parâmetros de corte, é necessário esclarecer as características intrínsecas da liga de titânio que afetam a usinagem, que é a base para a otimização subsequente:   • Baixa condutividade térmica: A condutividade térmica da liga de titânio é apenas 1/4~1/5 da do aço. Durante o corte, a maior parte do calor gerado se acumula na zona de corte (ponta da ferramenta e área de contato da peça) em vez de ser dissipado através de cavacos ou peças, levando a uma temperatura local extremamente alta (até 800~1000℃), o que acelera o desgaste da ferramenta e a deformação da peça. • Alta atividade química: Em altas temperaturas, a liga de titânio reage facilmente com oxigênio, nitrogênio e carbono no ar para formar compostos duros e frágeis (como TiO₂, TiN, TiC), o que aumentará a força de corte e causará desgaste abrasivo das ferramentas. Também pode aderir ao material da ferramenta, resultando em desgaste adesivo. • Tendência de endurecimento por trabalho: A liga de titânio tem alta resistência ao escoamento e efeito de endurecimento por trabalho óbvio. Durante o corte, a superfície da peça é propensa a camadas de endurecimento (a dureza pode ser aumentada em 20%~50%), o que arranhará a ferramenta e afetará a qualidade da superfície da usinagem subsequente.   Observação: O P1 pode ser um gráfico comparativo da condutividade térmica entre a liga de titânio e metais comuns, ou um diagrama microscópico da camada de endurecimento por trabalho da liga de titânio após o corte.   Ponto-chave 2: Seleção racional de revestimentos de ferramentas Os revestimentos de ferramentas desempenham um papel crucial na usinagem de ligas de titânio, reduzindo o atrito, isolando altas temperaturas, melhorando a estabilidade química e aumentando a resistência ao desgaste. A seleção de revestimentos deve ser baseada no tipo de liga de titânio (como Ti-6Al-4V, titânio puro), método de usinagem (fresamento, torneamento, furação) e requisitos de usinagem (desbaste, acabamento). Os revestimentos de alto desempenho comuns para usinagem de ligas de titânio são os seguintes:   2.1 Revestimento de nitreto de titânio (TiN) O revestimento TiN é um revestimento duro tradicional com uma dureza de cerca de 2000~2500 HV e um baixo coeficiente de atrito (0,4~0,6). Possui boa resistência ao desgaste e adesão, e pode reduzir efetivamente o desgaste adesivo entre a ferramenta e a liga de titânio. No entanto, sua resistência à oxidação é fraca e oxidará e falhará quando a temperatura exceder 500℃. É adequado para desbaste em baixa velocidade de titânio puro e titânio de baixa liga, ou cenários de usinagem com baixa temperatura de corte.   2.2 Revestimento de carbonitreto de titânio (TiCN) O revestimento TiCN é uma versão aprimorada do TiN, com uma dureza de 2500~3000 HV, maior resistência ao desgaste e estabilidade térmica do que o TiN. A adição de elemento carbono aumenta a resistência do revestimento ao desgaste adesivo e abrasivo, e sua temperatura de resistência à oxidação é aumentada para 600~650℃. É adequado para torneamento e fresamento em velocidade média de Ti-6Al-4V e outras ligas de titânio comumente usadas, e pode equilibrar a eficiência da usinagem e a vida útil da ferramenta.   2.3 Revestimento de nitreto de alumínio e titânio (AlTiN) O revestimento AlTiN é um revestimento resistente a altas temperaturas com excelente desempenho abrangente, com uma dureza de 3000~3500 HV e temperatura de resistência à oxidação de até 800~900℃. O elemento alumínio no revestimento forma um filme denso de Al₂O₃ em alta temperatura, que pode isolar efetivamente a reação química entre a liga de titânio e o substrato da ferramenta (como carboneto), e reduzir significativamente o desgaste térmico e químico. É o revestimento preferido para acabamento e semiacabamento em alta velocidade de liga de titânio, especialmente adequado para cenários de usinagem em alta temperatura, como fresamento em alta velocidade e furação de furos profundos.   2.4 Revestimento de carbono semelhante a diamante (DLC)   O revestimento DLC tem um coeficiente de atrito extremamente baixo (0,1~0,2) e alta dureza (1500~2500 HV), o que pode minimizar o atrito e a adesão entre a ferramenta e a liga de titânio, e evitar o endurecimento por trabalho causado por força de corte excessiva. No entanto, sua estabilidade térmica é fraca (falha por oxidação acima de 400℃) e é frágil, por isso é adequado apenas para acabamento em baixa velocidade e baixa temperatura de titânio puro e ligas de titânio macias (como Ti-Gr2), e não para desbaste em alta temperatura.   Observação: O P2 pode ser uma tabela de comparação de desempenho de diferentes revestimentos (dureza, temperatura de oxidação, cenário aplicável) ou um diagrama físico de ferramentas revestidas para usinagem de liga de titânio.   Ponto-chave 3: Definição científica de parâmetros de corte   Os parâmetros de corte (velocidade de corte, taxa de avanço, profundidade de corte) afetam diretamente a temperatura de corte, a força de corte, o desgaste da ferramenta e a qualidade da peça. Para usinagem de liga de titânio, o princípio central da definição de parâmetros é "baixa velocidade de corte, taxa de avanço moderada, pequena profundidade de corte", de modo a controlar a temperatura de corte e reduzir o endurecimento por trabalho. A seguir estão os parâmetros recomendados para métodos de usinagem comuns (tomando Ti-6Al-4V, a liga de titânio mais amplamente utilizada, e ferramentas de carboneto como exemplos):   3.1 Parâmetros de torneamento   • Velocidade de corte (vc): Para desbaste, a velocidade é de 30~60 m/min; para acabamento, é de 60~100 m/min. Se estiver usando ferramentas revestidas com AlTiN, a velocidade pode ser aumentada apropriadamente para 80~120 m/min; para titânio puro, a velocidade deve ser reduzida em 20%~30% para evitar adesão excessiva. • Taxa de avanço (f): A taxa de avanço é de 0,1~0,3 mm/r para desbaste e 0,05~0,15 mm/r para acabamento. Uma taxa de avanço muito alta aumentará a força de corte e o endurecimento por trabalho; uma taxa de avanço muito baixa fará com que a ferramenta esfregue contra a peça, acelerando o desgaste. • Profundidade de corte (ap): A profundidade de corte para desbaste é de 1~3 mm, e para acabamento é de 0,1~0,5 mm. Não é recomendado usar uma profundidade de corte inferior a 0,1 mm, porque a ferramenta deslizará sobre a camada endurecida da peça, resultando em desgaste abrasivo severo.   3.2 Parâmetros de fresamento   • Velocidade de corte (vc): Para fresamento periférico (desbaste), a velocidade é de 20~50 m/min; para acabamento, é de 50~80 m/min. Para fresamento de face, a velocidade pode ser ligeiramente maior, 40~70 m/min para desbaste e 70~100 m/min para acabamento. Ferramentas revestidas podem aumentar a velocidade em 10%~20%. • Taxa de avanço por dente (fz): A taxa de avanço por dente é de 0,05~0,15 mm/dente para desbaste e 0,02~0,08 mm/dente para acabamento. Para fresamento de topo de peças de paredes finas, a taxa de avanço deve ser reduzida para evitar a deformação da peça. • Profundidade de corte (ap/ae): A profundidade axial de corte (ap) para desbaste é de 0,5~2 mm, e para acabamento é de 0,1~0,3 mm; a profundidade radial de corte (ae) é geralmente 50%~100% do diâmetro da ferramenta.   3.3 Parâmetros de furação   A furação de liga de titânio é propensa a problemas como entupimento de cavacos, quebra de ferramentas e má qualidade do furo. Os parâmetros devem ser definidos para facilitar a remoção de cavacos:   • Velocidade de corte (vc): 10~30 m/min, que é menor do que torneamento e fresamento, para reduzir a temperatura da ponta da broca. • Taxa de avanço (f): 0,1~0,2 mm/r, garantindo que os cavacos possam ser descarregados suavemente sem entupir a ranhura da broca. • Medidas auxiliares: Use brocas de resfriamento interno para pulverizar fluido de corte diretamente na ponta da broca, o que pode reduzir efetivamente a temperatura e lavar os cavacos; adote furação intermitente (furar e sair repetidamente) para evitar o acúmulo de cavacos.   Observação: O P3 pode ser um diagrama de definição de parâmetros para torneamento/fresamento/furação, ou um diagrama de curva da relação entre velocidade de corte e vida útil da ferramenta.   Resumo A chave para o sucesso da usinagem de liga de titânio reside em três aspectos: primeiro, entender totalmente as características de usinabilidade da liga de titânio para otimização direcionada; segundo, selecionar o revestimento de ferramenta apropriado de acordo com os cenários de usinagem para melhorar a resistência ao desgaste da ferramenta e a estabilidade em altas temperaturas; terceiro, definir parâmetros de corte científicos para controlar a temperatura de corte e reduzir o endurecimento por trabalho. Na produção real, também é necessário combinar com fluido de corte de alta qualidade (preferencialmente fluido de corte à base de água com bom desempenho de resfriamento, ou fluido de corte à base de óleo para usinagem em baixa velocidade) e geometria de ferramenta razoável, de modo a obter o melhor efeito de usinagem.  

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Alta precisão dimensional:boa estabilidade do material de carburo cimentado e alta precisão de fabricação da borda de corte de reamer de fundo plano pode fazer o erro de tamanho do buraco após o processamento extremamente pequeno, que pode controlar a tolerância do buraco num intervalo muito pequeno para satisfazer os requisitos do processamento de peças de precisão.os requisitos de precisão do tamanho do buraco são duros, pode garantir com precisão que o diâmetro do buraco atenda aos padrões de projeto.   Excelente precisão de forma: o projeto de fundo plano permite que o reamer garanta a planície e a rectitude do fundo do buraco ao mecanizar buracos cegos,para que a cilindricidade e outras precisões de forma dos furos sejam boas, que fornece uma base fiável para a montagem e utilização subsequentes das peças.   Baixa rugosidade: alta dureza e resistência ao desgaste do carburo cimentado, borda de corte afiada e durável do reamer, corte suave durante a usinagem, pouca extrusão e raspagem na parede do orifício,baixa rugosidade superficial da parede do buraco mecanizado, que pode atingir Ra0,4 - Ra1,6μm, tornando as peças mais bonitas e facilitando a instalação de vedações e acessórios dentro dos furos. Forte durabilidade: The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditions, e não é fácil de desgastar e quebrar. Em comparação com os reamers comuns, reduz significativamente a frequência de mudança de ferramentas, melhora a eficiência de usinagem, reduz os custos de ferramentas,e é adequado para o processamento de buracos de grande volume. Força de corte reduzida: Design de parâmetros de geometria razoável da ferramenta, com as vantagens do material de carburo, de modo a cortar suavemente durante o corte, força de corte reduzida,pode reduzir o consumo de energia da máquina, reduz a deformação da peça de trabalho, especialmente adequado para paredes finas, fácil de deformar as partes da usinagem do buraco.