Detalhes do produto
Lugar de origem: Changzhou, Jiangsu
Marca: SUPAL
Certificação: ISO9001
Número do modelo: Chamfer
Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima: 10pcs
Preço: To be negotiated
Detalhes da embalagem: Cada um com tubos de plástico, 10 por grupo.
Tempo de entrega: 7-15 dias
Termos de pagamento: T/T, Paypal, Alipay
Habilidade da fonte: 100000000000PCS
Ângulo: |
45°60°90°120° |
Largura de corte: |
0,5-2,0 mm |
Diâmetro da haste: |
3-6 mm |
Materiais: |
Carburo |
Aplicação: |
Câmfering |
Duração total: |
50-100 mm |
revestimento: |
TiAlN |
Profundidade de corte: |
0.5-2.0 mm |
Ângulo: |
45°60°90°120° |
Largura de corte: |
0,5-2,0 mm |
Diâmetro da haste: |
3-6 mm |
Materiais: |
Carburo |
Aplicação: |
Câmfering |
Duração total: |
50-100 mm |
revestimento: |
TiAlN |
Profundidade de corte: |
0.5-2.0 mm |
Design de ferramentas: os moinhos de extremidade de chamfer de carburo são projetados especificamente para operações de chamfering e vêm em vários projetos.Eles geralmente possuem várias flautas que ajudam na evacuação de chips e reduzem as forças de corteA geometria das bordas destas ferramentas pode ser reta ou helicoidal, e cortar no centro ou não no centro, com base na forma da camada e nos requisitos de acabamento da superfície.
Opções de ângulo de chamfer: Normalmente, os moinhos de ponta oferecem chamferes em ângulos de 45, 60 e 90 graus. Ferramentas especializadas também podem ser usadas para alcançar ângulos de chamfer personalizados.É importante escolher a ferramenta com o ângulo de chamfer necessário para atender às especificações de projeto.
Revestimentos e tratamentos de superfície: os moinhos de acabamento podem ser revestidos com uma variedade de revestimentos e tratamentos de superfície para melhorar seu desempenho e durabilidade.oferecer maior durezaO melhor revestimento depende do material da peça e das condições de corte.
Técnicas de usinagem: a técnica de usinagem apropriada, como o chamfering de mergulho ou o chamfering de contorno, depende da geometria da peça, das dimensões do chamfer e da configuração de usinagem.O chamfering de mergulho envolve mergulhar a ferramenta na peça de trabalho para produzir o chamfer, e o chamfering de contorno envolve seguir o contorno de uma borda para criar o chamfer.
Áreas de aplicação: As moinhas de extremos chamfer são usadas em indústrias como fabricação de moldes e matrizes, aeroespacial, automotiva, usinagem geral e engenharia de precisão.São utilizadas para criar camferas nas bordas de peças usinadas, buracos, fendas e afundadores.
Considerações para a seleção de ferramentas: Ao escolher um moinho de ponta, considere aspectos como o tamanho da camada exigido, a precisão do ângulo, o material alvo, os parâmetros de corte e o acabamento da superfície desejado.A escolha da ferramenta certa para o trabalho permite resultados ótimos.
Manutenção da ferramenta: a manutenção regular da ferramenta é essencial para obter o melhor desempenho dos moinhos de acabamento de carburo. inspecionar a ferramenta para sinais de desgaste, danos e acumulação de chips,e mantê-lo limpoOs fluidos ou lubrificantes de corte adequados melhoram o desempenho do corte e aliviam o processo de evacuação das fichas.
Os moinhos de terminação de carbide chamfer oferecem excelente dureza, resistência ao desgaste e durabilidade, tornando-os adequados para aplicações de corte.Os moinhos de ponta chamfer vêm em vários projetos e configurações para acomodar diferentes tamanhos e ângulos chamferEssas ferramentas podem criar resultados de usinagem precisos e precisos com tolerâncias apertadas, permitindo chamferes mais limpos e consistentes.
A utilização de moinhos de acabamento de carboidratos é altamente eficiente.Reduzindo a necessidade de desbarbação manual ou operações secundárias e economizando tempo e custos de mão-de-obraComo eles podem ser usados em centros de usinagem CNC, o processo pode ser automatizado e usado para chamfering de alto volume também.criando transições mais suaves e uma aparência mais atraente visualmente.
Os moinhos de acabamento de carboidratos também têm uma vida útil prolongada da ferramenta, o que melhora a produtividade, reduzindo a necessidade de substituir a ferramenta.plásticosCom o design e o revestimento adequados, podem ser otimizados para materiais específicos.
A seguir apresentamos alguns exemplos de como os diferentes materiais da peça de trabalho podem afectar os parâmetros de corte para as operações de camaragem com moinhos de acabamento de carburo:
De alumínio:O alumínio é um material relativamente macio e leve, comumente utilizado em várias indústrias.As velocidades de corte e as taxas de alimentação mais elevadas podem ser frequentemente utilizadas em comparação com materiais mais durosO alumínio tem uma boa condutividade térmica, pelo que deve ser considerado um arrefecimento ou lubrificação adequados para evitar a soldagem de chips e melhorar a evacuação de chips.A carga do chip para o camfering de alumínio pode ser relativamente altaNo entanto, deve ser tomado cuidado para evitar forças de corte excessivas que possam causar deformação da peça ou quebra da ferramenta.
Aço:O aço é um material comum usado na fabricação e tem uma ampla gama de níveis de dureza.Os moinhos de extrusão de chapas de carburo são tipicamente adequados para a usinagem de açoNo entanto, é importante considerar o revestimento e a geometria da ferramenta especificamente concebidos para cortar aço.A carga de chapas para o camfering de aço é geralmente menor em comparação com materiais mais macios, e a evacuação adequada das fichas é crucial para evitar o recorte das fichas e o desgaste das ferramentas.
de aço inoxidável:O aço inoxidável é conhecido por sua alta resistência, resistência à corrosão e características de endurecimento.O processamento de aço inoxidável requer velocidades de corte e taxas de alimentação mais baixas em comparação com materiais mais maciosA utilização de revestimentos especializados ou de carboidratos concebidos para o aço inoxidável pode aumentar a vida útil da ferramenta.Portanto, é importante gerenciar as forças de corte e evitar a deflexão da ferramentaÉ essencial um arrefecimento ou uma lubrificação adequados para controlar a geração de calor e minimizar o desgaste das ferramentas.
Titânio:O titânio e suas ligas são amplamente utilizados nas indústrias aeroespacial e médica devido à sua alta relação resistência/peso e excelente resistência à corrosão.O processamento de titânio requer baixas velocidades de corte e taxas de alimentação para minimizar o calor e evitar o endurecimento do trabalhoSão frequentemente recomendadas máquinas de acabamento de carboidratos com geometrias e revestimentos especializados concebidos para o mecanizado de titânio.O resfriamento ou a lubrificação adequados são essenciais para controlar o calor e evitar a adesão da fichaO titânio é conhecido pela sua fraca condutividade térmica, pelo que uma evacuação eficaz dos chips é crucial para evitar o recorte dos chips e melhorar a vida útil das ferramentas.
Outros:Plásticos como acrílicos, policarbonatos e nylon são amplamente utilizados em várias aplicações.Estes materiais têm uma dureza baixa e são propensos a derreter e acumulação de chips se o calor excessivo é gerado durante a usinagem. Velocidades de corte e taxas de alimentação mais elevadas podem muitas vezes ser utilizadas para plásticos para obter uma remoção eficiente do material.Deve ser tomada precaução para evitar forças de corte excessivas que possam causar deformação plástica ou acabamento superficial deficiente.
Chamfer End Mills:Moinho de cortes de 45 graus, 60° 90° 120°, para usinagem por CNC.
Auxílio técnico e serviço da Chamfer End Mill
O Chamfer End Mill é embalado e enviado com cuidado e precisão, usando os seguintes métodos:
