Detalhes do produto
Lugar de origem: Changzhou, Jiangsu
Marca: SUPAL
Certificação: ISO9001
Número do modelo: Chamfer
Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima: 10 PCS
Preço: To be negotiated
Detalhes da embalagem: Cada um com tubos de plástico, 10 por grupo.
Tempo de entrega: 7-15 dias
Termos de pagamento: T/T, Paypal, Alipay
Habilidade da fonte: 100000000000PCS
Aplicação: |
Câmfering |
Revestimento de superfície: |
0.2-0.5μm |
Radius: |
0,5-2,0 mm |
Nome do produto: |
Moinho de extremos de chamfer |
Materiais: |
Carburo |
Comprimento da flauta: |
3-4 flautas |
Diâmetro da haste: |
3-6 mm |
Profundidade de corte: |
0,5-2,0 mm |
Aplicação: |
Câmfering |
Revestimento de superfície: |
0.2-0.5μm |
Radius: |
0,5-2,0 mm |
Nome do produto: |
Moinho de extremos de chamfer |
Materiais: |
Carburo |
Comprimento da flauta: |
3-4 flautas |
Diâmetro da haste: |
3-6 mm |
Profundidade de corte: |
0,5-2,0 mm |
Design de ferramentas: os moinhos de extremos de chamfer de carburo estão disponíveis em vários projetos para acomodar diferentes requisitos de chamfering.que ajudam na evacuação eficiente de chips e reduzem as forças de corte. As bordas de corte podem ser retas ou helicoidais, dependendo da forma desejada da camada e do acabamento da superfície.permitindo diferentes estratégias de usinagem.
Opções de ângulo de chamfer: os moinhos de fim de chamfer de carburo são projetados para criar chamfers em ângulos específicos.ângulos chamfer personalizados também podem ser alcançados usando ferramentas especializadasÉ importante selecionar a ferramenta adequada com o ângulo de chamfer desejado para atender aos requisitos de projeto específicos.
Revestimentos e Tratamentos de Superfície: os moinhos de acabamento de carbide chamfer podem ser revestidos com vários revestimentos ou tratamentos de superfície para melhorar seu desempenho e durabilidade.TiAlN(Nitreto de titânio e de alumínio),TiCN(Carbonitreto de titânio), eTiN(Nitreto de titânioEsses revestimentos proporcionam maior dureza, resistência ao calor e lubrificação, resultando em uma vida útil melhorada da ferramenta e em forças de corte reduzidas.A escolha do revestimento depende do material a ser trabalhado e das condições específicas de corte.
Técnicas de usinagem: os moinhos de extremidade de carbide chamfer podem ser usados em diferentes técnicas de usinagem para criar chamferes.onde a ferramenta mergulha na peça de trabalho para criar a camadaA técnica apropriada depende da geometria da peça, das dimensões da câmara e da configuração de usinagem.
Áreas de aplicação: os moinhos de extrusão de carboidratos encontram aplicações em várias indústrias e processos de usinagem.e engenharia de precisãoOs chamferes são frequentemente aplicados a componentes como bordas de peças usinadas, furos, ranhuras e afundadores.
Considerações de seleção de ferramentas: Ao selecionar um moinho de acabamento de camada de carburo, considere fatores como o tamanho da camada exigido, precisão do ângulo, material a ser usinado, capacidades da máquina (por exemplo,Velocidade e rigidez do fuso)É essencial escolher uma ferramenta que corresponda aos requisitos específicos da aplicação para obter resultados ideais.
Manutenção da ferramenta: A manutenção adequada da ferramenta é crucial para garantir a longevidade e o desempenho das moinhas de terminação de camadas de carburo.Manter a ferramenta limpa e utilizar fluidos de corte adequados ou lubrificantes para melhorar o desempenho de corte e evacuação de chips.
Materiais de carburo: os moinhos de extremos de camadas de carburo são tipicamente feitos de carburo sólido, que oferece excelente dureza, resistência ao desgaste e durabilidade.O carburo é bem adequado para aplicações de corte e pode suportar as altas forças de corte e temperaturas geradas durante as operações de chamfering.
Versatilidade: os moinhos de fim de camadas de carburo vêm em vários projetos e configurações para acomodar diferentes tamanhos e ângulos de camadas.,Esta versatilidade permite uma ampla gama de aplicações de chanframento em diferentes indústrias e materiais.
Usinagem de precisão: os moinhos de extremos de chamfer de carburo fornecem uma usinagem precisa e precisa de chamfers.Eles são projetados com bordas afiadas de corte e geometrias precisas para garantir chamfers limpo e consistente com tolerâncias apertadasEsta precisão é crucial em aplicações em que as dimensões da câmara precisam satisfazer requisitos específicos.
Eficiência melhorada: os moinhos de fim de chamfer de carburo são ferramentas eficientes que podem criar chamfers de forma rápida e eficaz.Eles removem material de forma eficiente e reduzem a necessidade de desbarbação manual ou operações secundáriasAlém disso, eles podem ser usados em centros de usinagem CNC, permitindo processos de chamfering automatizados e de alto volume.
Finitura de superfície melhorada: o chamfering com um moinho de acabamento de carburo pode melhorar o acabamento da superfície da peça usinada.a borda amarrada proporciona uma transição mais suave e uma aparência mais atraente visualmente.
Vida útil prolongada da ferramenta: os moinhos de acabamento de carboidratos oferecem uma vida útil prolongada da ferramenta em comparação com materiais de menor qualidade.Reduzir as alterações de ferramentas e melhorar a produtividade.
Compatibilidade com vários materiais: os moinhos de extrusão de carbide chamfer são adequados para a usinagem de uma ampla gama de materiais, incluindo metais (como aço, alumínio e aço inoxidável), plásticos,compósitosO projeto e o revestimento da ferramenta podem ser otimizados para materiais específicos para melhorar ainda mais o desempenho.
Quando se usam peças de trabalho com materiais diferentes, os parâmetros de corte utilizados para as operações de ramificação serão afetados.Aqui estão alguns exemplos de como materiais específicos podem afetar os parâmetros de corte com moinhos de acabamento de carburo:
O alumínio é um material relativamente macio e leve com boa condutividade térmica, permitindo velocidades de corte e taxas de alimentação mais elevadas em comparação com os materiais mais duros.A carga da fivela para o camfering de alumínio pode ser relativamente elevadaNo entanto, as forças de corte devem ser mantidas sob controlo para evitar a deformação da peça ou a quebra da ferramenta.
O aço vem em vários níveis de dureza. Os aços endurecidos exigem velocidades de corte e taxas de alimentação mais baixas devido à sua maior dureza.Apesar de serem recomendados revestimentos e geometrias especializados concebidos para o açoÉ frequentemente necessário um arrefecimento ou lubrificação adequados para dissipar o calor e evitar o desgaste da ferramenta, enquanto a carga da ficha tem de ser gerida para evitar o recorte da ficha.
O aço inoxidável é conhecido por sua resistência e resistência à corrosão, bem como por suas características de endurecimento, exigindo velocidades de corte e taxas de alimentação mais baixas.Revestimentos especializados e tipos de carburo concebidos para usinagem de aço inoxidável podem aumentar a vida útil das ferramentasO aquecimento ou a lubrificação tornam-se indispensáveis para controlar a geração de calor e reduzir o desgaste da ferramenta.
O titânio e as suas ligas são leves e resistentes, pelo que as velocidades de corte e as taxas de alimentação devem ser mantidas baixas para evitar o calor e o endurecimento do trabalho.Geralmente são recomendadas geometrias e revestimentos de acabamento de carbide especializados concebidos para o titânioO resfriamento ou a lubrificação são necessários para evitar a adesão da ficha, enquanto a evacuação da ficha é necessária para evitar o recorte e prolongar a vida útil da ferramenta.
Os plásticos como acrílicos, policarbonatos e nylon podem derreter ou causar acumulação de chips se não forem tomados os cuidados necessários durante a usinagem.Embora seja necessário um arrefecimento ou uma lubrificação adequados para evitar a fusão ou a adesão de lascasAs forças de corte excessivas devem ser evitadas, uma vez que podem causar deformações ou um acabamento superficial deficiente.
O Chamfer End Mill da SUPAL fornece moinho de chamfer de alta precisão, usinagem de chamfer com largura de corte de 0,5-2,0 mm e diâmetro da borda de corte de 4-20 mm, acabamento de superfície de 0,2-0,5 μm e revestimento de TiAlN.É certificado ISO9001, com quantidade mínima de encomenda de 10 PCS, e prazo de entrega de 7-15 dias.
Auxílio técnico e serviço da Chamfer End Mill
A nossa equipa de técnicos e engenheiros altamente qualificados está aqui para fornecer apoio técnico, manutenção e serviços de reparação para o seu Chamfer End Mill.Oferecemos uma gama completa de serviços para garantir que o seu moinho continue a funcionar sem problemas e de forma eficienteOs nossos serviços incluem:
Na Chamfer End Mill, nos esforçamos para fornecer o melhor serviço e suporte do setor.Não hesite em contactar-nos com quaisquer dúvidas ou preocupações..
Chamfer End Mill Embalagem e transporte
O Chamfer End Mill é cuidadosamente embalado antes do envio. É colocado num saco plástico protetor e depois colocado numa caixa de papelão.A caixa é então selada com fita adesiva para proteção adicionalA caixa é rotulada com o nome do produto e o endereço de envio. O pacote é enviado através de um serviço de envio confiável.
