bocados do router do sulco da pata V de 3-6mm para a profundidade de corte de 0.5-2.0mm

Descrição do produto:

Os moinhos de extremidade chamfer são frequentemente utilizados em múltiplas tarefas, como quebra de bordas, desbarramento e chamfering.são muito adequados para formar chamferes em buracos ou fendas quando é necessário um contra-sink ou uma borda chamfered.

Ao optar por um moinho de extremos de camada para executar usinagem CNC, devem ser considerados alguns fatores:

• Materiais:O moinho de acabamento escolhido deve ser adequado para o material particular a ser utilizado.
• Ângulo:Os moinhos de extremidade de camfer podem ser encontrados em múltiplos ângulos, como 45 graus, 60 graus ou ângulos de corte sob medida.
• Diâmetro:O tamanho da camada a ser criada deve ser considerado e um moinho de ponta adequado com um diâmetro correspondente deve ser selecionado.e maiores diâmetros são mais adequados para chamferes visíveis.
• Contagem de flautas:O número de flautas no moinho final terá um efeito sobre a extração de chips e o acabamento da superfície.
• Revestimento:Melhorar a durabilidade do dispositivo, reduzir o atrito e aumentar o reconhecimento de chips usando revestimentos, como TiN (nitreto de titânio) ou TiAlN (nitreto de titânio e alumínio).

Características:

Os moinhos de extrusão de carboidratos oferecem uma escolha confiável para uma ampla gama de aplicações de usinagem, devido às suas características impressionantes.

• Composição do material:Os moinhos de acabamento de carbidos são feitos de carbidos sólidos - um material composto composto por partículas de carbidos de tungstênio ligadas por cobalto ou ligador de níquel.resistência ao desgaste, e resistência ao calor.
• Dureza e resistência ao desgaste:Os moinhos de acabamento de chapas de carburo têm uma alta dureza e podem manter a sua afiança de corte por longos períodos.que resulta numa vida útil mais longa da ferramenta em comparação com outros materiais.
• Resistência ao calor:O carburo possui excelente resistência ao calor, permitindo que os moinhos de acabamento suportem altas temperaturas de corte sem perder sua dureza.Isto é especialmente importante para o material de usinagem, tais como aço inoxidável ou titânio.
• Geometria de corte:Os moinhos de terminação de camadas de carburo estão disponíveis com várias geometrias de ponta, incluindo projetos de flauta única, de duas flautas ou de várias flautas.estabilidade de corte, e acabamento da superfície.
• Opções de revestimento:Os moinhos de acabamento de carbide chamfer podem ter revestimentos como TiN (nitreto de titânio), TiAlN (nitreto de titânio e alumínio) e AlTiN (nitreto de titânio e alumínio).lubrificação, redução de atrito e melhor evacuação de chips.
• Precisão e precisão:Os moinhos de extremidades de carboidratos são feitos com alta precisão e tolerâncias apertadas para obter resultados precisos e manter a precisão dimensional da peça de trabalho.

Os moinhos de terminação de camadas de carburo são uma ótima escolha para muitas operações de usinagem, proporcionando um excelente desempenho combinado com durabilidade.O seu desempenho fiável ajuda a melhorar a produtividade e a reduzir os custos de ferramentas a longo prazo.

Parâmetros técnicos:

Quando se utilizam moinhos de extremo de camiseta, é importante considerar vários parâmetros de corte para obter resultados ideais.

Taxa de alimentação:A velocidade de alimentação refere-se à velocidade com que a ferramenta de corte avança para a peça de trabalho, normalmente medida em distância por rotação ( polegadas por minuto ou milímetros por minuto).Uma taxa de alimentação adequada garante uma remoção eficiente do material e ajuda a evitar o desgaste das ferramentas- Ajustar a velocidade com base no material a ser usinado, o diâmetro da ferramenta e as capacidades da máquina.

Velocidade de corteA velocidade de corte é a velocidade relativa da superfície entre a ferramenta de corte e a peça de trabalho, normalmente medida em pés de superfície por minuto (SFPM) ou metros por minuto (m/min).Isto é influenciado pelo material e o material da ferramenta. Consulte as recomendações de velocidade de corte do fabricante da ferramenta ou consulte os manuais de usinagem para os intervalos de velocidade de corte adequados.

Profundidade de corte:A profundidade de corte é a distância entre a superfície original da peça de trabalho e a superfície final de usinagem, que determina a quantidade de material removida durante cada passagem.Considere o diâmetro da ferramenta e a largura da camada desejada ao determinar a profundidade de corte adequada. Evite profundidades excessivas para evitar a sobrecarga da ferramenta ou máquina.

Passo a passo:A passagem, também conhecida como profundidade radial do corte ou altura da concha, é a distância entre cada passagem da ferramenta.Experimentar com os valores de passagem para encontrar o equilíbrio ideal entre produtividade e qualidade de acabamento.

Fluido de refrigeração/lubrificação:Dependendo do material a ser usinado, o uso de refrigerante ou lubrificação pode ajudar a dissipar o calor, reduzir o atrito e a soldagem de lascas e prolongar a vida útil da ferramenta.Referir as recomendações do fabricante ou as orientações de usinagem para os requisitos específicos de líquido de arrefecimento/lubrificação.

Estratégia do caminho da ferramenta:A escolha da estratégia do caminho da ferramenta também pode afetar o desempenho dos moinhos de ponta de camada.Cada estratégia tem as suas vantagens e considerações, escolha a estratégia que melhor atenda às necessidades da sua candidatura.

Aplicações:

Os moinhos de extremidades chamfer são ferramentas versáteis para realizar várias operações em uma variedade de materiais.e cobre pode ser usinado para criar bordas chanfered, buracos de afundamento, e remover borbulhas.e ABS também podem ser usinados com moinhos de ponta de camiseta para obter um acabamento liso sem causar fusão ou fragmentaçãoAlém disso, estes moinhos de acabamento são adequados para o mecanizado de madeira, tanto de madeira macia como de madeira dura, para criar bordas biseladas.como plásticos reforçados com fibra de vidro (FRP) e compósitos de fibra de carbonoEm aplicações especializadas, os moinhos de extremos chamfer trabalham até em cerâmica, embora com revestimentos de diamante ou cerâmica.

O desempenho e a vida útil dos moinhos de extrusão de chapas dependem da escolha do tipo e dos parâmetros de corte adequados, que devem igualmente ter em conta as propriedades do material, tais como a dureza, a durabilidade, a durabilidade, a durabilidade e a durabilidade.fragilidade, e condutividade térmica.

Personalização:

Chamfer End Mill é um tipo de ferramenta de corte para usinagem de chamfer. É feito de material de carburo de alta qualidade com alta dureza e alta resistência ao desgaste.Local de origem: Changzhou, Jiangsu. Quantidade mínima de encomenda: 10PCS. Preço: a ser negociado. Detalhes de embalagem: Cada um com tubo de plástico, 10pcs por grupo. Tempo de entrega: 7-15 dias. Termos de pagamento: T / T, Paypal,Alipay. Capacidade de fornecimento: 100000000000PCS. Material: Carbide. Nome do produto: Chamfer End Mill. Profundidade de corte: 0.5-2.0mm. Ângulo: 45°60°90°120°. Raio: 0.5-2.0mm.

O Chamfer End Mill é produzido pela SUPAL, e é amplamente utilizado para cortador de moagem de chamfer, moinhos de fim de chamfer, cortador de moinhos de fim de chamfer.Tem uma alta dureza e resistência ao desgaste devido ao seu material de carburo de alta qualidadeTem um intervalo de profundidade de corte de 0,5-2,0 mm e oferece vários ângulos, como 45°60°90°120°. O intervalo de raio é de 0,5-2,0 mm.

O Chamfer End Mill é fornecido em 10PCS por grupo com cada um em um tubo de plástico. A quantidade mínima de encomenda é de 10PCS. O preço é negociável e o tempo de entrega é de 7-15 dias.Os termos de pagamento são T/TA capacidade de abastecimento é de 100000000000 PCS.

Apoio e Serviços:

Os moinhos chamfer são projetados para fornecer desempenho e confiabilidade superiores na fabricação de vários materiais.A nossa equipa de apoio técnico e serviço está disponível para ajudar com quaisquer perguntas ou problemas que possa ter.

Para suporte técnico, os nossos especialistas estão disponíveis 24 horas por dia, 7 dias por semana para responder a quaisquer perguntas que possam ter.e manuais de usuário para ajudá-lo a obter o máximo de seu Chamfer End Mill.

A nossa equipa de serviço também está disponível para prestar serviços de manutenção e reparação no local. Utilizamos apenas peças e componentes da mais alta qualidade para garantir que a sua fábrica de acabamento funcione de forma óptima.Também oferecemos uma ampla gama de serviços de personalização, permitindo-lhe adaptar o seu moinho de acabamento às suas necessidades específicas.

Se tiver alguma dúvida ou precisar de apoio técnico ou serviço adicional, contacte-nos.

Embalagem e transporte:

Chamfer End Mill Embalagem e transporte:

Os produtos da Chamfer End Mill são embalados em caixas de papelão resistentes, com o produto seguramente amortecido para evitar danos durante o transporte.As caixas são então seladas com plástico e colocadas com um rótulo de envio.

Todas as encomendas são enviadas através de um transportador confiável e são rastreadas para garantir a entrega segura ao seu destino.Os clientes recebem um número de rastreamento para monitorizar o progresso do seu pacote.