Detalhes do produto
Lugar de origem: Changzhou, Jiangsu, China
Marca: OEM/ODM
Certificação: ISO9001
Número do modelo: Ferramentas do CNC
Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima: 5PCS
Preço: To be negotiated
Detalhes da embalagem: Artigo único
Tempo de entrega: 7-15 dias
Termos de pagamento: T/T
Habilidade da fonte: 100000000000PCS
Duração total: |
38-200 mm |
Materiais: |
Aço de tungstênio |
Material do de ponta: |
Vários |
Comprimento da flauta: |
Vários |
Tipo de borda de corte: |
Vários |
revestimento: |
AlTiN, TiAIN, Naco, Tin, DLC, Personalizado |
Velocidade de corte: |
Vários |
Diâmetro da haste: |
Vários |
Duração total: |
38-200 mm |
Materiais: |
Aço de tungstênio |
Material do de ponta: |
Vários |
Comprimento da flauta: |
Vários |
Tipo de borda de corte: |
Vários |
revestimento: |
AlTiN, TiAIN, Naco, Tin, DLC, Personalizado |
Velocidade de corte: |
Vários |
Diâmetro da haste: |
Vários |
Os moinhos de acabamento de aço de tungsténio são comumente utilizados para operações de usinagem que envolvem a remoção de material de uma peça de trabalho.Composto por uma haste cilíndrica com flautas de corte e uma borda de corte na parte inferior, é feito de carburo de tungstênio, que oferece várias vantagens em relação a outros materiais, incluindo uma maior dureza que permite velocidades de corte mais rápidas e uma vida útil mais longa da ferramenta,bem como resistência ao calor e ao desgaste que reduz a probabilidade de falha da ferramenta.
Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio vêm em vários tipos, como moinhos de acabamento quadrados, moinhos de acabamento de nariz de bola, moinhos de acabamento de raio de canto e assim por diante.Cada um tem uma geometria específica dependendo da tarefa de usinagem e do acabamento da superfície procuradoPara obter resultados ótimos e aumentar a vida útil da ferramenta, é importante considerar o material a ser usinado, os parâmetros de corte e o acabamento da superfície desejado antes de utilizar a moagem final.
Embora os moinhos de acabamento de aço de tungstênio sejam altamente eficazes em muitas aplicações de usinagem, é importante notar que eles podem ser frágeis e propensos a chipping se usados de forma inadequada.Portanto, é vital seguir as diretrizes de corte e usar a lubrificação adequada ou fluido de corte para garantir um resultado ideal e aumentar a vida útil da ferramenta.
Os moinhos de acabamento de aço de tungsténio, também conhecidos como moinhos de acabamento de carburo de tungsténio, oferecem várias vantagens em comparação com outros tipos de moinhos de acabamento, como os fabricados a partir de aço de alta velocidade (HSS).Aqui estão algumas das principais vantagens:
Dureza e resistência ao desgaste: o carburo de tungstênio é um material extremamente duro e resistente ao desgaste.permitindo-lhes manter a sua ponta de corte por períodos mais longosO resultado é uma vida útil prolongada da ferramenta e uma frequência reduzida de mudança de ferramenta, melhorando a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade.
Resistência ao calor: o carburo de tungstênio possui excelente resistência ao calor, permitindo que os moinhos de acabamento de aço de tungstênio suportem altas temperaturas de corte.Isto é particularmente importante em operações de usinagem de alta velocidade, onde o calor excessivo pode levar à falha da ferramentaA resistência ao calor dos moinhos de acabamento de aço de tungsténio contribui para a sua durabilidade e desempenho em aplicações de usinagem desafiadoras.
Velocidade e eficiência de corte: Devido à sua dureza e resistência ao calor, os moinhos de acabamento de aço de tungstênio podem ser operados a velocidades de corte mais altas em comparação com os moinhos de acabamento HSS.Isso permite taxas de remoção de material mais rápidas e maior eficiência de usinagemA capacidade de atingir velocidades de corte mais elevadas pode reduzir significativamente o tempo de usinagem, o que resulta numa melhoria da produtividade.
Versatilidade: os moinhos de acabamento de aço de tungstênio são ferramentas versáteis que podem ser usadas para uma ampla gama de materiais e aplicações de usinagem.Incluindo metais (aço)Esta versatilidade torna as fábricas de acabamento de aço de tungstênio adequadas para diferentes indústrias e requisitos de usinagem.
Finishes de superfície: os moinhos de acabamento de aço de tungstênio podem produzir excelentes acabamentos de superfície em peças de trabalho.Minimizar a necessidade de operações de acabamento adicionaisIsto é particularmente importante em indústrias onde são necessários acabamentos de superfície de alta qualidade, como a indústria aeroespacial e a fabricação de moldes.
Estabilidade e rigidez: as fábricas de acabamento de aço de tungstênio são conhecidas por sua estabilidade e rigidez durante a usinagem.A construção rígida e a alta resistência à torção destes moinhos de ponta ajudam a minimizar vibrações e barulho, garantindo uma melhor precisão dimensional e acabamento da superfície.
Embora os moinhos de acabamento de aço de tungstênio ofereçam inúmeras vantagens, é importante notar que são relativamente mais frágeis do que os moinhos de acabamento HSS.Devem ser utilizados com parâmetros e técnicas de corte adequados para evitar as aspersões ou quebrasAlém disso, os moinhos de acabamento de aço de tungsténio são tipicamente mais caros do que os moinhos de acabamento HSS,Mas a sua vida útil mais longa e o seu desempenho melhorado justificam muitas vezes o investimento em muitas aplicações de usinagem..
Ao utilizar moinhos de acabamento de aço de tungstênio, é importante considerar os parâmetros e técnicas de corte adequados para obter resultados ideais e maximizar a vida útil da ferramenta.Aqui estão alguns parâmetros de corte comuns e técnicas a considerar.
A velocidade de corte é a velocidade de superfície da ferramenta de corte e é normalmente medida em metros por minuto (m/min) ou pés de superfície por minuto (sfm).As velocidades de corte mais elevadas podem ser empregadas em comparação com os moinhos de ponta HSS devido à sua superior resistência ao calor.No entanto, a velocidade de corte deve estar dentro do intervalo recomendado para o material específico a ser usinado para evitar a geração excessiva de calor e o potencial desgaste da ferramenta.
A velocidade de alimentação é a distância que a ferramenta de corte percorre até à peça de trabalho por rotação e é geralmente medida em milímetros por dente (mm/dente) ou polegadas por dente (ipt).A taxa de alimentação deve ser escolhida com base no material a ser trabalhadoUma taxa de alimentação adequada ajuda a manter o controle do chip, reduz o desgaste da ferramenta e evita a deflexão excessiva da ferramenta.
A profundidade de corte refere-se à profundidade axial do envolvimento da ferramenta com a peça de trabalho.Uma profundidade de corte pequena pode reduzir as forças de corte e a geração de calor, enquanto um corte mais profundo pode aumentar a produtividade, mas pode levar a maiores forças de corte e desgaste da ferramenta.É essencial considerar o material específico e as capacidades da máquina-ferramenta ao determinar a profundidade de corte.
O uso de um líquido de resfriamento ou lubrificação adequado é crucial quando se usinando moinhos de acabamento de aço de tungstênio. O refrigerante ajuda a dissipar o calor gerado durante o corte, prolonga a vida útil da ferramenta e melhora o acabamento da superfície.Dependendo da operação de usinagem e do material a ser usinado, diferentes tipos de refrigerantes ou lubrificantes podem ser usados para o aquecimento da superfície.Óleos solúveis em água ou fluidos de corte, podem ser utilizadas.
O percurso da ferramenta e a estratégia de usinagem podem ter um impacto significativo no desempenho e na vida útil da ferramenta dos moinhos de acabamento de aço de tungstênio.como moagem por escalada ou moagem convencionalO uso de estratégias de usinagem adaptativas ou fresagem trocoidal pode otimizar o engajamento da ferramenta e a evacuação de chips.Aumentar a eficiência e reduzir o desgaste.
A rigidez e a estabilidade do suporte de ferramentas e da máquina-ferramenta são vitais para alcançar um desempenho ideal com os moinhos de acabamento de aço de tungstênio.e falarÉ essencial garantir a escolha adequada do suporte da ferramenta, a fixação segura e a rigidez adequada da máquina quando se utilizam moinhos de acabamento de aço de tungstênio.
É importante notar que os parâmetros e técnicas de corte podem variar dependendo do material específico a ser usinado, das capacidades da máquina-ferramenta e dos objetivos de usinagem desejados.Recomendações dos fabricantes, gráficos de dados de corte e consultas com especialistas em ferramentas podem fornecer orientações valiosas para a selecção de parâmetros e técnicas de corte adequados para aplicações específicas.
Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio são amplamente utilizados em várias aplicações de usinagem em diferentes indústrias.permitindo-lhes lidar com várias tarefas com alta precisão e eficiência.
Algumas aplicações comuns em que são utilizados moinhos de acabamento de aço de tungstênio incluem:
O nosso moinho de acabamento de carburo personalizado é perfeito para bits de roteador, cortador de fresagem, ferramenta de fresagem e outras aplicações de fresagem.nosso Carbide End Mill é feito de aço tungstênio de alta qualidade e vem com diferentes tipos de corte de borda e taxa de alimentação para suas diferentes necessidadesO diâmetro de corte e o ângulo da hélice podem ser personalizados para atender às suas necessidades específicas.
Oferecemos uma quantidade mínima de pedido de 5PCS e preço competitivo. Entre em contato conosco para obter a última cotação. O tempo de entrega é de 7-15 dias após o pagamento.
A Carbide End Mill fornece uma ampla gama de suporte técnico e serviços para garantir que suas ferramentas estejam funcionando ao seu máximo potencial.Incluindo solução de problemas, otimização e formação de produtos.
Também oferecemos uma gama abrangente de serviços, desde o afiar e o re-moer de ferramentas, até revestimentos personalizados de ferramentas e geometrias especializadas de ferramentas.O nosso pessoal técnico experiente está disponível para lhe ajudar com quaisquer perguntas que possa ter..
Além disso, oferecemos um guia de selecção de ferramentas online que pode ajudá-lo a escolher a ferramenta certa para a sua aplicação.,e dicas para escolher a melhor ferramenta para a sua aplicação específica.
O moinho de acabamento de carburo é embalado e enviado em uma caixa de papelão resistente.A caixa deve ser selada com fita adesiva e rotulada com o conteúdo e destinoA caixa deve ser manuseada com cuidado para garantir que não seja danificada durante o transporte.
A caixa deve ser enviada de acordo com as instruções de transporte fornecidas pelo fabricante.ou transporte marítimo de mercadoriasO método de transporte escolhido deve ser rastreado e assegurado para garantir que a fábrica de acabamento de carboidratos chegue ao seu destino com segurança e em tempo útil.
