Ferramentas de corte revestidas de estanho D1-20 mm para aplicações industriais

Descrição do produto:

Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio são comumente usados em operações de usinagem para remover material de uma peça de trabalho e fornecem várias vantagens em comparação com os moinhos de acabamento tradicionais de aço de alta velocidade (HSS).O moinho final consiste numa haste cilíndrica com flautas de corte ao longo do seu comprimento e uma borda de corte na parte inferiorÉ capaz de cortar vários materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos, com uma dureza que permite velocidades de corte mais rápidas e uma vida útil mais longa.é mais resistente ao calor e ao desgaste, reduzindo a probabilidade de falha da ferramenta e a necessidade de trocas frequentes de ferramentas.

Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio vêm em diferentes tipos, como moinhos de acabamento quadrados, moinhos de acabamento de nariz de bola e moinhos de acabamento de raio de canto, entre outros.Cada tipo tem diferentes geometrias para facilitar diferentes tarefas de usinagem e acabamentos de superfícieOs fatores como o material a ser usinado, a velocidade de corte e o acabamento da superfície desejado devem ser tidos em conta na escolha de um moinho de acabamento de aço de tungstênio.A seleção adequada de ferramentas e os parâmetros de usinagem podem ajudar a otimizar os resultados e maximizar a vida útil das ferramentas.

Vale a pena notar que, embora os moinhos de acabamento de aço de tungstênio ofereçam ótimo desempenho para muitas aplicações de usinagem, eles podem ser frágeis e propensos a chipping se usados de forma imprópria.É essencial selecionar adequadamente um fluido de corte ou lubrificação para dissipar o calor e prolongar a vida útil da ferramenta, e seguir as orientações de corte recomendadas.

Características:

Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio, também conhecidos como moinhos de acabamento de carburo de tungstênio, oferecem várias vantagens em comparação com outros tipos de moinhos de acabamento feitos de aço de alta velocidade (HSS).:

O carburo de tungstênio é um material extremamente duro e resistente ao desgaste.permitindo-lhes manter a sua ponta de corte por períodos mais longosO resultado é uma vida útil prolongada da ferramenta e uma frequência reduzida de mudança de ferramenta, melhorando a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade.

O carburo de tungstênio possui excelente resistência ao calor, permitindo que os moinhos de acabamento de aço de tungstênio suportem altas temperaturas de corte.Isto é particularmente importante em operações de usinagem de alta velocidade, onde o calor excessivo pode levar à falha da ferramentaA resistência ao calor dos moinhos de acabamento de aço de tungsténio contribui para a sua durabilidade e desempenho em aplicações de usinagem desafiadoras.

Devido à sua dureza e à sua resistência ao calor, os moinhos de acabamento de aço de tungstênio podem ser operados a velocidades de corte mais elevadas em comparação com os moinhos de acabamento de aço de tungstênio.Isso permite taxas de remoção de material mais rápidas e maior eficiência de usinagemA capacidade de atingir velocidades de corte mais elevadas pode reduzir significativamente o tempo de usinagem, o que resulta numa melhoria da produtividade.

Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio são ferramentas versáteis que podem ser usadas para uma ampla gama de materiais e aplicações de usinagem.aço inoxidávelEsta versatilidade torna os moinhos de acabamento de aço de tungstênio adequados para diferentes indústrias e requisitos de usinagem.

Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio podem produzir excelentes acabamentos de superfície nas peças de trabalho.Minimizar a necessidade de operações de acabamento adicionaisIsto é particularmente importante em indústrias onde são necessários acabamentos de superfície de alta qualidade, como a indústria aeroespacial e a fabricação de moldes.

Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio são conhecidos por sua estabilidade e rigidez durante a usinagem.garantir uma melhor precisão dimensional e acabamento da superfícieIsto é especialmente vantajoso no processo de mecanização de geometrias complexas ou intrincadas.

Embora os moinhos de acabamento de aço de tungstênio ofereçam inúmeras vantagens, é importante notar que são relativamente mais frágeis do que os moinhos de acabamento HSS.Devem ser utilizados com parâmetros e técnicas de corte adequados para evitar as aspersões ou quebrasAlém disso, os moinhos de acabamento de aço de tungsténio são tipicamente mais caros do que os moinhos de acabamento HSS,Mas a sua vida útil mais longa e o seu desempenho melhorado justificam muitas vezes o investimento em muitas aplicações de usinagem..

Parâmetros técnicos:

Ao usar moinhos de acabamento de aço de tungstênio, é importante considerar os parâmetros e técnicas de corte apropriados para obter resultados ideais e maximizar a vida útil da ferramenta.Aqui estão alguns parâmetros de corte comuns e técnicas a considerar:

Velocidade de corteA velocidade de corte é a velocidade de superfície da ferramenta de corte e é normalmente medida em metros por minuto (m/min) ou pés de superfície por minuto (sfm).As velocidades de corte mais elevadas podem ser empregadas em comparação com os moinhos de ponta HSS devido à sua superior resistência ao calor.No entanto, a velocidade de corte deve estar dentro do intervalo recomendado para o material específico a ser usinado para evitar a geração excessiva de calor e o potencial desgaste da ferramenta.

Taxa de alimentação:A velocidade de alimentação é a distância que a ferramenta de corte percorre até à peça de trabalho por rotação e é geralmente medida em milímetros por dente (mm/dente) ou polegadas por dente (ipt).A taxa de alimentação deve ser escolhida com base no material a ser trabalhadoUma taxa de alimentação adequada ajuda a manter o controle do chip, reduz o desgaste da ferramenta e evita a deflexão excessiva da ferramenta.

Profundidade de corte:A profundidade de corte refere-se à profundidade axial do envolvimento da ferramenta com a peça de trabalho.Uma profundidade de corte pequena pode reduzir as forças de corte e a geração de calor, enquanto um corte mais profundo pode aumentar a produtividade, mas pode levar a maiores forças de corte e desgaste da ferramenta.É essencial considerar o material específico e as capacidades da máquina-ferramenta ao determinar a profundidade de corte.

Fluido de refrigeração/lubrificação:O uso de um líquido de resfriamento ou lubrificação adequado é crucial quando se usinando moinhos de acabamento de aço de tungstênio. O refrigerante ajuda a dissipar o calor gerado durante o corte, prolonga a vida útil da ferramenta e melhora o acabamento da superfície.Dependendo da operação de usinagem e do material a ser usinado, diferentes tipos de refrigerantes ou lubrificantes podem ser usados para o aquecimento da superfície.Óleos solúveis em água ou fluidos de corte, podem ser utilizadas.

Percurso da ferramenta e estratégia de usinagem:O percurso da ferramenta e a estratégia de usinagem podem ter um impacto significativo no desempenho e na vida útil da ferramenta dos moinhos de acabamento de aço de tungstênio.como moagem por escalada ou moagem convencionalO uso de estratégias de usinagem adaptativas ou fresagem trocoidal pode otimizar o engajamento da ferramenta e a evacuação de chips.Aumentar a eficiência e reduzir o desgaste.

Detentor de ferramenta e rigidez da máquina:A rigidez e a estabilidade do suporte de ferramentas e da máquina-ferramenta são vitais para alcançar um desempenho ideal com os moinhos de acabamento de aço de tungstênio.e falarÉ essencial garantir a escolha adequada do suporte da ferramenta, a fixação segura e a rigidez adequada da máquina quando se utilizam moinhos de acabamento de aço de tungstênio.

É importante notar que os parâmetros e técnicas de corte podem variar dependendo do material específico a ser usinado, das capacidades da máquina-ferramenta e dos objetivos de usinagem desejados.Recomendações dos fabricantes, gráficos de dados de corte e consultas com especialistas em ferramentas podem fornecer orientações valiosas para a selecção de parâmetros e técnicas de corte adequados para aplicações específicas.

Aplicações:

Personalização:

Apoio e Serviços:

Os nossos produtos de moagem de acabamento de carboidratos vêm com suporte técnico e serviço completo.A nossa equipa de peritos pode fornecer aconselhamento sobre o produtoOferecemos também tutoriais online, guias de vídeo,e outros recursos para ajudá-lo a entender como usar os nossos produtos de forma segura e eficazAlém disso, a nossa equipa está disponível 24 horas por dia, 7 dias por semana para responder a quaisquer perguntas que possam ter.

Embalagem e transporte:

Embalagem e transporte de moinhos de acabamento de carburo:

Usamos caixas de papelão de várias camadas para embalar adequadamente o Carbide End Mill antes do envio. A caixa é selada com fita dura para garantir que o produto esteja seguro durante o transporte.Também incluímos uma camada extra de revestimento de plástico para proteger o produto contra a umidade e poeiraO Carbide End Mill é então enviado para o cliente usando um parceiro de transporte confiável.

Perguntas frequentes:

P: O que é o Carbide End Mill?

A: O moinho de acabamento de carbide é um tipo de ferramenta de corte usada para usinagem CNC. É feito principalmente de carburo de tungstênio.

P: Qual é a marca da Carbide End Mill?

A: OEM/ODM.

P: Qual é o número de modelo do moinho de acabamento de carburo?

A: Ferramentas CNC.

P: De que é feito o Carbide End Mill?

R: O moinho de acabamento de carboidratos é feito de carboidrato de tungstênio.

P: O que é a certificação da Carbide End Mill?

A: A Carbide End Mill é certificada com ISO9001.

P: Qual é a quantidade mínima de encomenda para o moinho de acabamento de carburo?

A: A quantidade mínima de encomenda para o moinho de acabamento de carboidratos é de 5 PCS.