Tecnologia de ponta D1-20mm corte de fresagem com geometria de corte variável

Descrição do produto:

Características:

Os moinhos de acabamento de aço de tungsténio, também conhecidos como moinhos de acabamento de carburo de tungsténio, oferecem várias vantagens em comparação com outros tipos de moinhos de acabamento, como os fabricados a partir de aço de alta velocidade (HSS).Aqui estão algumas das principais vantagens:

O carburo de tungstênio é um material extremamente duro e resistente ao desgaste.permitindo-lhes manter a sua ponta de corte por períodos mais longosO resultado é uma vida útil prolongada da ferramenta e uma frequência reduzida de mudança de ferramenta, melhorando a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade.

O carburo de tungstênio possui excelente resistência ao calor, permitindo que os moinhos de acabamento de aço de tungstênio suportem altas temperaturas de corte.Isto é particularmente importante em operações de usinagem de alta velocidade, onde o calor excessivo pode levar à falha da ferramentaA resistência ao calor dos moinhos de acabamento de aço de tungsténio contribui para a sua durabilidade e desempenho em aplicações de usinagem desafiadoras.

Devido à sua dureza e à sua resistência ao calor, os moinhos de acabamento de aço de tungstênio podem ser operados a velocidades de corte mais elevadas em comparação com os moinhos de acabamento de aço de tungstênio.Isso permite taxas de remoção de material mais rápidas e maior eficiência de usinagemA capacidade de atingir velocidades de corte mais elevadas pode reduzir significativamente o tempo de usinagem, o que resulta numa melhoria da produtividade.

Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio são ferramentas versáteis que podem ser usadas para uma ampla gama de materiais e aplicações de usinagem.aço inoxidávelEsta versatilidade torna os moinhos de acabamento de aço de tungstênio adequados para diferentes indústrias e requisitos de usinagem.

Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio podem produzir excelentes acabamentos de superfície nas peças de trabalho.Minimizar a necessidade de operações de acabamento adicionaisIsto é particularmente importante em indústrias onde são necessários acabamentos de superfície de alta qualidade, como a indústria aeroespacial e a fabricação de moldes.

Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio são conhecidos por sua estabilidade e rigidez durante a usinagem.garantir uma melhor precisão dimensional e acabamento da superfícieIsto é especialmente vantajoso no processo de mecanização de geometrias complexas ou intrincadas.

Embora os moinhos de acabamento de aço de tungstênio ofereçam inúmeras vantagens, é importante notar que são relativamente mais frágeis do que os moinhos de acabamento HSS.Devem ser utilizados com parâmetros e técnicas de corte adequados para evitar as aspersões ou quebrasAlém disso, os moinhos de acabamento de aço de tungsténio são tipicamente mais caros do que os moinhos de acabamento HSS,Mas a sua vida útil mais longa e o seu desempenho melhorado justificam muitas vezes o investimento em muitas aplicações de usinagem..

Parâmetros técnicos:

Quando se utilizam moinhos de acabamento de aço de tungstênio, é importante considerar oParâmetros e técnicas de corte adequadosAqui estão alguns parâmetros e técnicas de corte comuns a serem considerados:

Velocidade de corte: A velocidade de corte é a velocidade da superfície da ferramenta de corte e é normalmente medida em metros por minuto (m/min) ou pés de superfície por minuto (sfm).As velocidades de corte mais elevadas podem ser empregadas em comparação com os moinhos de ponta HSS devido à sua superior resistência ao calor.No entanto, a velocidade de corte deve estar dentro do intervalo recomendado para o material específico a ser usinado para evitar a geração excessiva de calor e o potencial desgaste da ferramenta.

Taxa de alimentação: A taxa de alimentação é a distância que a ferramenta de corte avança para a peça de trabalho por revolução e é geralmente medida em milímetros por dente (mm/dente) ou polegadas por dente (ipt).A taxa de alimentação deve ser escolhida com base no material a ser trabalhado, o diâmetro da ferramenta e as forças de corte desejadas.controle de chip, reduz o desgaste da ferramenta e evita desvio excessivo da ferramenta.

Profundidade de corte: A profundidade de corte refere-se à profundidade axial do contacto da ferramenta com a peça de trabalho.profundidade de corte adequadaque equilibra a taxa de remoção do material e a vida útil da ferramenta. Uma profundidade de corte pequena pode reduzir as forças de corte e a geração de calor,enquanto um corte mais profundo pode aumentar a produtividade, mas pode levar a maiores forças de corte e desgaste da ferramentaÉ essencial considerar o material específico e as capacidades da máquina-ferramenta ao determinar a profundidade de corte.

Fluido de refrigeração/lubrificação: Utilização de um fluido de refrigeração/lubrificação adequadolíquido de refrigeração ou lubrificanteO refrigerante ajuda a dissipar o calor gerado durante o corte, prolonga a vida útil da ferramenta e melhora o acabamento da superfície.reduz o risco de formação de bordas acumuladas.

O percurso da ferramenta e a estratégia de usinagem: o percurso da ferramenta e a estratégia de usinagem podem ter um impacto significativo no desempenho e na vida útil das máquinas de acabamento de aço de tungstênio.tais comomoagem por escalada ou moagem convencionalA utilização de um sistema de pressão, pode ajudar a minimizar a deflexão e vibração da ferramenta.estratégias de usinagem adaptativas ou fresagem trocoidalPode otimizar a ligação das ferramentas e a evacuação das fichas, aumentando a eficiência e reduzindo o desgaste.

A rigidez e a estabilidade do suporte de ferramentas e da máquina-ferramenta são vitais para alcançar um desempenho ideal com os moinhos de acabamento de aço de tungstênio.Uma configuração rígida ajuda a minimizar as vibraçõesÉ essencial garantir a escolha adequada do suporte da ferramenta, a fixação segura,e rigidez adequada da máquina quando se utilizam moinhos de acabamento de aço de tungstênio.

É importante notar que os parâmetros e técnicas de corte podem variar dependendo do material específico a ser usinado, das capacidades da máquina-ferramenta e dos objetivos de usinagem desejados.Recomendações dos fabricantes, gráficos de dados de corte e consultas com especialistas em ferramentas podem fornecer orientações valiosas para a selecção de parâmetros e técnicas de corte adequados para aplicações específicas.

Aplicações:

Personalização:

O nossoMoinho de terminação de carboidratosÉ a escolha perfeita para as suas necessidades de fresagem, com uma geometria de ponta de alto desempenho e um ângulo de hélice de 35/38/40/45,Nosso moinho final pode fornecer excelente desempenho de corte em várias direções de corteCom um diâmetro de corte que varia de D1 a 20 mm, é a ferramenta ideal para uma ampla gama de aplicações de fresagem.

Os nossos moinhos de acabamento são feitos de carburo de alta qualidade e vêm em uma variedade de formas para atender às suas necessidades específicas.Todos os nossos produtos passam por um rigoroso controlo de qualidade para garantir o melhor desempenho e valor para o seu dinheiro..

O nosso moinho de acabamento de carburo é fabricado por OEM/ODM e foi certificado para cumprir os padrões ISO9001.O tempo de entrega é de 7-15 dias e aceitamos T/T como pagamentoPodemos fornecer até 100000000000 PCS.

Apoio e Serviços:

Na XYZ, oferecemos suporte técnico e serviço abrangente para os nossos produtos do Carbide End Mill.Nossa equipe técnica experiente pode fornecer conselhos úteis e orientação para garantir que o seu Carbide End Mill é usado para o seu potencial máximoPodemos prestar assistência com:

• Resolução de problemas de fundição de acabamento de carboidratos
• Reparação e manutenção de moinhos de acabamento de carburo
• Otimização do desempenho do moinho de acabamento de carburo
• Análise do tempo de funcionamento e durabilidade do moinho de acabamento de carburo
• Instalação e integração de moinhos de acabamento de carburo em outros sistemas

Estamos comprometidos em fornecer o mais alto nível de atendimento ao cliente e suporte técnico.Por favor, contacte-nos e a nossa equipa ficará mais do que feliz em ajudar..

Embalagem e transporte:

O moinho de terminação de carbide é embalado e enviado utilizando o seguinte método:

• Todos os produtos são embalados em caixas ou envelopes de papelão resistentes.
• Os produtos são enviados usando USPS, UPS ou FedEx, dependendo da preferência do cliente.
• Os números de rastreamento são fornecidos a todos os clientes no momento do envio.

Perguntas frequentes:

• P: O que é um moinho de acabamento de carburo?
  R: O moinho de acabamento de carburo é um tipo de cortador de moagem feito de carburo, um tipo de metal duro, usado para cortar e moldar uma ampla gama de materiais.
• P: Qual é a marca da Carbide End Mill?
  R: A marca é OEM/ODM.
• P: Qual é o número do modelo?
  R: O número de modelo é CNC Tools.
• P: Qual é o local de origem?
  R: O local de origem é Changzhou, Jiangsu, China.
• P: Qual é a certificação?
  A: A certificação é ISO9001.
• Q: Quantas são as quantidades mínimas de pedido?
  R: A quantidade mínima de encomenda é de 5 PCS.
• P: Qual é o preço?
  R: O preço é negociável.
• P: Quais são os detalhes da embalagem?
  R: Os dados relativos à embalagem são indicativos.
• P: Qual é o prazo de entrega?
  R: O prazo de entrega é de 7 a 15 dias.
• Q: Quais são os termos de pagamento?
  R: Os termos de pagamento são T/T.
• P: Qual é a capacidade de abastecimento?
  A: A capacidade de fornecimento é de 100000000000 PCS.