Performance superior Varia Carbide End Mill para Variação de direção de corte

Descrição do produto:

Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio são uma escolha popular para operações de usinagem, uma vez que apresentam excelentes capacidades de corte e maior dureza em comparação com os moinhos de acabamento tradicionais de aço de alta velocidade (HSS).São compostos por uma haste cilíndrica com bordas de corte ao longo do seu comprimento e uma borda de corte na parte inferiorA geometria das flautas pode variar consoante a aplicação.

Ao contrário dos moinhos de ponta HSS, os moinhos de ponta de carburo de tungstênio são mais resistentes ao calor e ao desgaste, resultando em uma melhor produtividade.moinhos de borracha, e moinhos de extremos de raio de canto, permitindo-lhes produzir diferentes geometrias de corte e acabamentos de superfície.

Ao selecionar e usar um moinho de acabamento de aço de tungstênio, é importante considerar o material a ser usinado, os parâmetros de corte, como velocidade de corte e taxa de alimentação, e o acabamento de superfície desejado.Também é importante seguir as diretrizes de corte recomendadas e usar lubrificação ou fluido de corte para evitar falhas da ferramenta e prolongar a vida útil da ferramenta.

Características:

Parâmetros técnicos:

Ao utilizar moinhos de acabamento de aço de tungstênio, é importante considerar os parâmetros e técnicas de corte adequados para obter resultados ideais e maximizar a vida útil da ferramenta.Aqui estão alguns parâmetros de corte comuns e técnicas a considerar:

Velocidade de corte: A velocidade de corte é a velocidade da superfície da ferramenta de corte e é normalmente medida em metros por minuto (m/min) ou pés de superfície por minuto (sfm).As velocidades de corte mais elevadas podem ser empregadas em comparação com os moinhos de ponta HSS devido à sua superior resistência ao calor.No entanto, a velocidade de corte deve estar dentro do intervalo recomendado para o material específico a ser usinado para evitar a geração excessiva de calor e o potencial desgaste da ferramenta.

Taxa de alimentação: A taxa de alimentação é a distância que a ferramenta de corte avança para a peça de trabalho por revolução e é geralmente medida em milímetros por dente (mm/dente) ou polegadas por dente (ipt).A taxa de alimentação deve ser escolhida com base no material a ser trabalhadoUma taxa de alimentação adequada ajuda a manter o controle do chip, reduz o desgaste da ferramenta e evita a deflexão excessiva da ferramenta.

Profundidade de corte: a profundidade de corte refere-se à profundidade axial do contacto da ferramenta com a peça de trabalho.É importante escolher uma profundidade de corte adequada que equilibre a taxa de remoção do material e a vida útil da ferramentaUma profundidade de corte mais baixa pode reduzir as forças de corte e a geração de calor, enquanto uma profundidade maior pode aumentar a produtividade, mas pode levar a forças de corte e desgaste das ferramentas mais elevadas.É essencial considerar o material específico e as capacidades da máquina-ferramenta ao determinar a profundidade de corte.

Fluido de refrigeração/lubrificação: o uso de um fluido de refrigeração ou lubrificação adequado é crucial quando se usam máquinas de acabamento de aço de tungstênio.e melhora o acabamento da superfícieDependendo da operação de usinagem e do material a ser usinado, diferentes tipos de refrigerantes ou lubrificantes,Óleos solúveis em água ou fluidos de corte, podem ser utilizadas.

O percurso da ferramenta e a estratégia de usinagem: o percurso da ferramenta e a estratégia de usinagem podem ter um impacto significativo no desempenho e na vida útil das máquinas de acabamento de aço de tungstênio.como moagem por escalada ou moagem convencionalO uso de estratégias de usinagem adaptativas ou fresagem trocoidal pode otimizar o engajamento da ferramenta e a evacuação de chips.Aumentar a eficiência e reduzir o desgaste.

A rigidez e a estabilidade do suporte de ferramentas e da máquina-ferramenta são vitais para alcançar um desempenho ideal com os moinhos de acabamento de aço de tungstênio.Uma configuração rígida ajuda a minimizar as vibraçõesÉ essencial garantir a escolha adequada do suporte da ferramenta, a fixação segura,e rigidez adequada da máquina quando se utilizam moinhos de acabamento de aço de tungstênio.

É importante notar que os parâmetros e técnicas de corte podem variar dependendo do material específico a ser usinado, das capacidades da máquina-ferramenta e dos objetivos de usinagem desejados.Recomendações dos fabricantes, gráficos de dados de corte e consultas com especialistas em ferramentas podem fornecer orientações valiosas para a selecção de parâmetros e técnicas de corte adequados para aplicações específicas.

Aplicações:

Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio são amplamente utilizados em várias operações de usinagem em diferentes indústrias.incluindo o açoAlém disso, eles são empregados na fabricação de moldes e matrizes, indústria automotiva, indústria aeroespacial, carpintaria e usinagem de compósitos.

Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio são comumente usados para operações gerais de fresagem, como revestimento, perfis, ranhuras e contornos.Eles podem remover de forma eficiente o material de uma peça de trabalho para obter a forma e as dimensões desejadasAlém disso, estes moinhos de acabamento são capazes de usinagem de alta velocidade e podem manter o seu desempenho de corte mesmo em operações de metalurgia exigentes.

Na indústria aeroespacial, os moinhos de acabamento de aço de tungstênio são empregados para usinagem de componentes como peças de aeronaves, componentes de motores e elementos estruturais.Eles também são frequentemente usados em moldes e matrizes que fazem aplicações para usinagem de formas e contornos complexosAlém disso, estes moinhos de acabamento encontram aplicações na usinagem de componentes de motores, de transmissões e de componentes de travões na indústria automóvel.podem ser utilizados para cortar e moldar painéis de madeira, portas e componentes de móveis, bem como para a usinagem de materiais compostos, tais como fibra de vidro, fibra de carbono e laminados.

Personalização:

Serviço de personalização de moinhos de acabamento de carburo

Nome da marca: OEM/ODM

Número de modelo: Ferramentas CNC

Local de origem: Changzhou, Jiangsu, China

Certificação: ISO9001

Quantidade mínima de encomenda: 5 PCS

Preço: a negociar

Detalhes da embalagem: item único

Tempo de entrega: 7-15 dias

Termos de pagamento: T/T

Capacidade de abastecimento: 100000000000PCS

Taxa de alimentação: varia

Geometria de corte: varia

Velocidade de corte: varia

Diâmetro da haste: Variável

Diâmetro de corte: D1-20 mm

Especializada em ferramentas de corte, moinho de acabamento, bits de roteador, moinho de acabamento de carburo,Oferecemos o Carbide End Mill personalizado com a mais alta qualidade e preços competitivos.

Apoio e Serviços:

Na XYZ Company, entendemos que a compra de um moinho de acabamento de carburo é um grande investimento, e queremos garantir que você obtenha o máximo da sua compra.Fornecemos suporte técnico e serviço abrangente para todos os nossos produtos de fundição de acabamento de carbide.

• Aconselhamento em matéria de resolução de problemas
• Apoio técnico e aconselhamento sobre as melhores práticas
• Recomendações de produtos personalizadas
• Acesso à nossa biblioteca online de recursos
• Atualizações de novos produtos e funcionalidades

Se tiver alguma dúvida ou precisar de assistência, não hesite em contactar-nos.

Embalagem e transporte:

Perguntas frequentes:

P: Qual é a marca da Carbide End Mill?

R: A marca da Carbide End Mill é OEM/ODM.

P: Qual é o número de modelo da Carbide End Mill?

R: O número de modelo do moinho de acabamento de carburo é Ferramentas CNC.

P: Onde é fabricado o Carbide End Mill?

R: O moinho de acabamento de carburo é fabricado em Changzhou, Jiangsu, China.

P: Qual é a quantidade mínima de encomenda do moinho de acabamento de carburo?

R: A quantidade mínima de encomenda do moinho de acabamento de carboidratos é de 5 PCS.

P: Qual é o prazo de entrega da fábrica de acabamento de carboidratos?

R: O prazo de entrega do moinho de acabamento de carburo é de 7 a 15 dias.