TiAlN revestiu o moinho de extremidade de superfície da chanfradura do revestimento de 0.2-0.5μm para chanfrar

Os moinhos de acabamento de camadas de carburo têm várias características que os tornam adequados para aplicações de usinagem.

Os moinhos de acabamento de carboidrato são tipicamente feitos de carboidrato sólido, que é um material composto constituído por partículas de carboidrato de tungstênio ligadas juntas com um ligante de cobalto ou níquel.O carburo é conhecido pela sua dureza excepcional, resistência ao desgaste e resistência ao calor, tornando-o adequado para operações de usinagem exigentes.

Os moinhos de acabamento de carboidratos oferecem alta dureza, permitindo que eles mantenham sua nitidez de ponta por longos períodos.Esta dureza permite-lhes suportar as forças de corte elevadas encontradas durante a usinagem e resistir ao desgaste, o que resulta numa vida útil mais longa da ferramenta em comparação com outros materiais.

O carburo possui excelente resistência ao calor, permitindo que os moinhos de terminação de camadas de carburo resistam a altas temperaturas de corte sem deformação significativa ou perda de dureza.Esta resistência ao calor é particularmente importante quando os materiais de usinagem que geram alto calor, como o aço inoxidável ou o titânio.

Os moinhos de extremidade de chamfer de carburo podem ser fabricados com várias geometrias de ponta, incluindo desenhos de flauta única, de duas flautas ou de várias flautas.A geometria específica impacta fatores como a evacuação de chipsOs fabricantes oferecem uma gama de opções para atender a diferentes requisitos de usinagem.

Os moinhos de acabamento de carbide chamfer podem estar disponíveis com vários revestimentos para melhorar ainda mais o seu desempenho.e AlTiN (nitreto de titânio de alumínio)Estes revestimentos podem proporcionar benefícios adicionais, tais como maior dureza, melhor lubrificação, redução do atrito e melhor evacuação de chips.

Os moinhos de terminação de camadas de carburo são fabricados com alta precisão e tolerâncias apertadas, garantindo um desempenho consistente e resultados precisos.Esta precisão é crucial para alcançar chamfers precisos e manter a precisão dimensional na peça de trabalho usinada.

No geral, os moinhos de terminação de camadas de carburo oferecem excelente dureza, resistência ao desgaste, resistência ao calor e precisão, tornando-os uma escolha confiável para uma ampla gama de aplicações de usinagem.A sua durabilidade e desempenho tornam-nos adequados para materiais exigentes e operações de usinagem, melhorando a produtividade e reduzindo os custos das ferramentas a longo prazo.

Parâmetros técnicos:

Quando se utilizam moinhos de extremo de camiseta, vários parâmetros de corte importantes devem ser considerados para obter resultados ideais.

Taxa de alimentação: A taxa de alimentação refere-se à velocidade com que a ferramenta de corte avança para a peça de trabalho.Uma taxa de alimentação adequada garante uma remoção eficiente do material e ajuda a evitar o desgaste das ferramentasAjustar a taxa de alimentação com base no material a ser usinado, o diâmetro da ferramenta e as capacidades da máquina.

Velocidade de corte: A velocidade de corte é a velocidade relativa da superfície entre a ferramenta de corte e a peça de trabalho.A velocidade de corte é influenciada pelo material a ser usinado e pelo material da ferramentaConsulte as recomendações de velocidade de corte fornecidas pelo fabricante da ferramenta ou consulte os manuais de usinagem para os intervalos de velocidade de corte adequados.

Profundidade de corte: a profundidade de corte é a distância entre a superfície original da peça de trabalho e a superfície de usinagem final.É importante considerar o diâmetro da ferramenta ea largura chamfer desejado ao determinar a profundidade apropriada de corteEvite profundidades excessivas de corte que possam sobrecarregar a ferramenta ou máquina, levando a um acabamento de superfície pobre ou à quebra da ferramenta.

Stepover: O stepover, também conhecido como profundidade radial de corte ou altura da concha, é a distância entre cada passagem da ferramenta.Um passo mais pequeno fornece um acabamento mais fino, mas pode exigir mais passagens, enquanto um passo maior pode remover material mais rapidamente, mas pode resultar em uma superfície mais áspera.Experimentação com diferentes valores de passagem para encontrar o equilíbrio ideal entre produtividade e qualidade de acabamento.

Fluido de refrigeração/lubrificação: Dependendo do material a ser usinado, o uso de fluido de refrigeração ou lubrificação pode ajudar a dissipar o calor, reduzir o atrito e a soldagem de chips e prolongar a vida útil da ferramenta.Como o alumínio.Referir-se-á às recomendações do fabricante ou às orientações de usinagem para os requisitos específicos de refrigerante/lubrificação..

Estratégia do percurso das ferramentas: a escolha da estratégia do percurso das ferramentas também pode afetar o desempenho dos moinhos de ponta de camiseta.quando a ferramenta gira contra a direção de alimentaçãoCada estratégia tem suas vantagens e considerações, como deflexão da ferramenta, acabamento da superfície e evacuação de chips.

Aplicações:

Os moinhos chamfer são comumente empregados na usinagem de vários materiais, como metais, plásticos, madeira, compósitos e cerâmica.

Para a usinagem de metais, os moinhos de extremidade de chamfer criam chamferes nas bordas, buracos de contra-sink e removem borbulhas em alumínio, aço, aço inoxidável, latão e cobre.
Plásticos como o acrílico, o policarbonato, o nylon e o ABS podem ser usinados de forma eficiente sem causar fusão ou fragmentação, graças à ajuda de moinhos de ponta de camiseta.
Na transformação de madeira, os moinhos de ponta de camiseta podem ser usados para criar camisetas ou bordas biseladas em peças de madeira, tanto de madeira macia quanto de madeira dura.
Para os compósitos, tais como os plásticos reforçados com fibra de vidro (FRP) e os compósitos de fibra de carbono, são necessárias ferramentas de corte especiais, tais como moinhos de extremidades de camiseta, com revestimentos de diamante ou cerâmica.
Em algumas aplicações especializadas, os moinhos de extremidades de chamfer com revestimentos de diamante ou cerâmica podem ser utilizados para usinagem de cerâmica, pois fornecem chamferes precisos.

É importante notar que a escolha de um moinho de extremos de camada adequado e dos parâmetros de corte dependerão das propriedades específicas do material, tais como dureza, fragilidade,e condutividade térmicaConsiderando estes fatores irá ajudar a garantir um desempenho óptimo de usinagem e vida útil da ferramenta.

Personalização:

Apoio e Serviços:

O apoio técnico e o serviço da Chamfer End Mill estão disponíveis para os clientes.Nossa experiente equipe de profissionais fornece suporte técnico e serviços para ajudá-lo a obter o máximo de seu Chamfer End MillFornecemos solução de problemas, instalação, aconselhamento técnico, manutenção e muito mais.

Nossa equipe de suporte técnico está disponível por telefone, e-mail e chat ao vivo.O nosso pessoal simpático pode ajudá-lo com a selecção de produtosTambém podemos fornecer formação para a sua equipa sobre o uso adequado do produto.

Além dos nossos serviços de apoio técnico, também fornecemos serviços de manutenção e inspecção regulares para o seu moinho de Chamfer End.Os nossos técnicos experientes irão verificar quaisquer problemas potenciais e fornecer um relatório detalhado sobre a condição da sua máquinaIsto ajuda a garantir que o seu moinho Chamfer End continuará a funcionar sem problemas e de forma eficiente nos próximos anos.

Embalagem e transporte:

Chamfer End Mill embalagem e transporte:

• O produto é colocado numa caixa de papelão de forma segura.
• Todas as peças são embrulhadas em plástico e depois colocadas na caixa.
• A caixa está selada com borracha.
• A caixa é então colocada numa caixa de cartão e selada com fita.
• O rótulo de endereço é colocado na caixa de envio.
• O pacote está então pronto para ser enviado.