Detalhes do produto
Lugar de origem: Changzhou, Jiangsu
Marca: SUPAL
Número do modelo: Chamfer
Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima: 10pcs
Preço: To be negotiated
Detalhes da embalagem: Cada um com tubos de plástico, 10 por grupo.
Tempo de entrega: 7-15 dias
Termos de pagamento: T/T, Paypal, Alipay
Habilidade da fonte: 100000000000PCS
revestimento: |
TiAlN |
Duração total: |
50-100 mm |
Materiais: |
Carburo |
Diâmetro da borda de corte: |
4-20 mm |
Aplicação: |
Câmfering |
Ângulo da hélice: |
30-45° |
Profundidade de corte: |
0.5-2.0 mm |
Número de dentes: |
2-4 |
revestimento: |
TiAlN |
Duração total: |
50-100 mm |
Materiais: |
Carburo |
Diâmetro da borda de corte: |
4-20 mm |
Aplicação: |
Câmfering |
Ângulo da hélice: |
30-45° |
Profundidade de corte: |
0.5-2.0 mm |
Número de dentes: |
2-4 |
Os moinhos de extremidade de chamfer são comumente usados para uma variedade de tarefas, como quebrar bordas, desbarbar, e criar chamfers em buracos ou slots onde um sumidouro é desejado.Ao selecionar um para utilização em usinagem CNC, existem vários factores a considerar.
O material do objeto a ser trabalhado deve ser levado em conta na escolha de um moinho de acabamento..O ângulo da camada da camada também pode ser selecionado, seja em 45 graus, 60 graus ou um ângulo personalizado.O diâmetro do moinho final deve ser considerado tambémEnquanto diâmetros menores são melhores para camferes mais complexos, diâmetros maiores são melhores para contra-escombros mais visíveis.a contagem de flauta da ferramenta pode afetar a evacuação de chips e acabamento da superfície, portanto, uma maior contagem de flautas pode ter resultados mais positivos em determinadas aplicações.como TiN (nitreto de titânio) ou TiAlN (nitreto de titânio e alumínio) pode melhorar a durabilidade da ferramenta e evacuação de chips.
Os moinhos de acabamento de camadas de carburo têm várias características que os tornam adequados para aplicações de usinagem.
Os moinhos de acabamento de carboidrato são tipicamente feitos de carboidrato sólido, que é um material composto constituído por partículas de carboidrato de tungstênio ligadas juntas com um ligante de cobalto ou níquel.O carburo é conhecido pela sua dureza excepcional, resistência ao desgaste e resistência ao calor, tornando-o adequado para operações de usinagem exigentes.
Os moinhos de acabamento de carboidratos oferecem alta dureza, permitindo que eles mantenham sua nitidez de ponta por longos períodos.Esta dureza permite-lhes suportar as forças de corte elevadas encontradas durante a usinagem e resistir ao desgaste, o que resulta numa vida útil mais longa da ferramenta em comparação com outros materiais.
O carburo possui excelente resistência ao calor, permitindo que os moinhos de terminação de camadas de carburo resistam a altas temperaturas de corte sem deformação significativa ou perda de dureza.Esta resistência ao calor é particularmente importante quando os materiais de usinagem que geram alto calor, como o aço inoxidável ou o titânio.
Os moinhos de extremidade de chamfer de carburo podem ser fabricados com várias geometrias de ponta, incluindo desenhos de flauta única, de duas flautas ou de várias flautas.A geometria específica impacta fatores como a evacuação de chipsOs fabricantes oferecem uma gama de opções para atender a diferentes requisitos de usinagem.
Os moinhos de acabamento de carbide chamfer podem estar disponíveis com vários revestimentos para melhorar ainda mais o seu desempenho.e AlTiN (nitreto de titânio de alumínio)Estes revestimentos podem proporcionar benefícios adicionais, tais como maior dureza, melhor lubrificação, redução do atrito e melhor evacuação de chips.
Os moinhos de terminação de camadas de carburo são fabricados com alta precisão e tolerâncias apertadas, garantindo um desempenho consistente e resultados precisos.Esta precisão é crucial para alcançar chamfers precisos e manter a precisão dimensional na peça de trabalho usinada.
No geral, os moinhos de terminação de camadas de carburo oferecem excelente dureza, resistência ao desgaste, resistência ao calor e precisão, tornando-os uma escolha confiável para uma ampla gama de aplicações de usinagem.A sua durabilidade e desempenho tornam-nos adequados para materiais exigentes e operações de usinagem, melhorando a produtividade e reduzindo os custos das ferramentas a longo prazo.
Quando se utilizam moinhos de extremo de camiseta, vários parâmetros de corte importantes devem ser considerados para obter resultados ideais.
Taxa de alimentação: A taxa de alimentação refere-se à velocidade com que a ferramenta de corte avança para a peça de trabalho.Uma taxa de alimentação adequada garante uma remoção eficiente do material e ajuda a evitar o desgaste das ferramentasAjustar a taxa de alimentação com base no material a ser usinado, o diâmetro da ferramenta e as capacidades da máquina.
Velocidade de corte: A velocidade de corte é a velocidade relativa da superfície entre a ferramenta de corte e a peça de trabalho.A velocidade de corte é influenciada pelo material a ser usinado e pelo material da ferramentaConsulte as recomendações de velocidade de corte fornecidas pelo fabricante da ferramenta ou consulte os manuais de usinagem para os intervalos de velocidade de corte adequados.
Profundidade de corte: a profundidade de corte é a distância entre a superfície original da peça de trabalho e a superfície de usinagem final.É importante considerar o diâmetro da ferramenta ea largura chamfer desejado ao determinar a profundidade apropriada de corteEvite profundidades excessivas de corte que possam sobrecarregar a ferramenta ou máquina, levando a um acabamento de superfície pobre ou à quebra da ferramenta.
Stepover: O stepover, também conhecido como profundidade radial de corte ou altura da concha, é a distância entre cada passagem da ferramenta.Um passo mais pequeno fornece um acabamento mais fino, mas pode exigir mais passagens, enquanto um passo maior pode remover material mais rapidamente, mas pode resultar em uma superfície mais áspera.Experimentação com diferentes valores de passagem para encontrar o equilíbrio ideal entre produtividade e qualidade de acabamento.
Fluido de refrigeração/lubrificação: Dependendo do material a ser usinado, o uso de fluido de refrigeração ou lubrificação pode ajudar a dissipar o calor, reduzir o atrito e a soldagem de chips e prolongar a vida útil da ferramenta.Como o alumínio.Referir-se-á às recomendações do fabricante ou às orientações de usinagem para os requisitos específicos de refrigerante/lubrificação..
Estratégia do percurso das ferramentas: a escolha da estratégia do percurso das ferramentas também pode afetar o desempenho dos moinhos de ponta de camiseta.quando a ferramenta gira contra a direção de alimentaçãoCada estratégia tem suas vantagens e considerações, como deflexão da ferramenta, acabamento da superfície e evacuação de chips.Escolha a estratégia mais adequada à sua aplicação.
Os moinhos de extremidade chamfer são comumente usados para usinagem de uma ampla variedade de materiais, incluindo metais, plásticos, madeira, compósitos e cerâmica.
Metais como alumínio, aço, aço inoxidável, latão e cobre são todos adequados para usinagem com moinhos de ponta de camiseta.e remover as borbulhas.
Quando se trata de plásticos como acrílico, policarbonato, nylon e ABS, os moinhos de extremidade de chanfre podem fornecer uma borda de chanfre limpa sem causar derretimento ou fragmentação.
Aplicações de trabalhos de madeira também se beneficiam de moinhos de extremidades de camiseta, pois podem ser usados para criar camisetas ou bordas biseladas em peças de madeira, tanto de madeira macia quanto de madeira dura.
Os materiais compósitos, como os plásticos reforçados com fibra de vidro (FRP) e os compósitos de fibra de carbono, também requerem ferramentas de corte especiais para o mecanizado.Os moinhos de extrusão chamfer com revestimentos de diamante ou cerâmica devem ser utilizados para evitar a deslaminagem e obter chamfers precisos..
Em certas aplicações especializadas, os moinhos chamfer são usados até mesmo para mecanização de cerâmica..
A selecção do moinho de extremos de camiseta mais adequado e dos parâmetros de corte depende do tipo de material a ser usinado.e condutividade térmica todos desempenham um papel na decisão da ferramenta certa para o desempenho óptimo de usinagem e vida útil da ferramenta.
Os moinhos de extremidade de chanfre da SUPAL oferecem uma solução completa para chanfrear com moinho de chanfre indexável.Os materiais utilizados são o carburo para o máximo de desempenho e resistência durante aplicações de chamfering.
Fornecemos suporte técnico e serviço para a Chamfer End Mill.
Se você enfrentar qualquer problema na instalação e operação do nosso produto Chamfer End Mill, nossa equipe de suporte técnico está aqui para ajudar.Fornecemos soluções para diferentes tipos de problemas técnicos com o nosso produtoA nossa equipa de apoio técnico tem o conhecimento técnico e a experiência para o ajudar a diagnosticar e reparar quaisquer problemas que possa ter com os nossos produtos.
Também fornecemos serviços de manutenção e reparação para os nossos produtos Chamfer End Mill.diagnosticar e reparar quaisquer problemas mecânicos ou elétricos que possam surgir no uso dos nossos produtosTambém podemos fornecer peças sobressalentes para os nossos produtos, bem como serviços de instalação e instalação.
Se tiver alguma dúvida ou precisar de assistência com os nossos produtos Chamfer End Mill, não hesite em contactar a nossa equipa de apoio técnico.
Chamfer End Mill
Embalagem e transporte
O Chamfer End Mill está embalado numa caixa de cartão corrugado forte e selado com fita de embalagem de qualidade para garantir uma entrega segura.A embalagem contém todas as peças necessárias e instruções para a instalação e utilização do produtoO pacote inclui também uma garantia do produto.
O pacote é enviado via USPS ou FedEx, dependendo da preferência de envio do cliente.O custo do envio dependerá do peso e do tamanho do pacote.
