Moinho de extremos de camiseta de alta velocidade - 3 flautas 45° Ângulo de hélice 3/8'

Descrição do produto:

Os moinhos de extremidades chamfer são comumente utilizados para várias aplicações, tais como:Descascar, quebrar as bordas, e amarrar.Eles são particularmente úteis para criar chamferes em buracos ou fendas, onde se deseja uma borda contra-sink ou chamfered.

Ao selecionar um moinho de extremidades de camiseta para usinagem CNC, há alguns fatores a considerar:

• Materiais:Escolha um moinho de acabamento adequado para o material com o qual você está trabalhando.
• Ângulo:Os moinhos de extremidade de camiseta vêm em vários ângulos, como 45 graus, 60 graus ou ângulos personalizados.
• Diâmetro:Considere o tamanho do chamfer que deseja criar e escolha um moinho de acabamento com um diâmetro apropriado.enquanto os diâmetros maiores são utilizados para chamferes mais substanciais.
• Contagem de flautas:O número de flautas no moinho final afeta a evacuação de chips e o acabamento da superfície.
• Revestimento:Revestimentos, como TiN (nitreto de titânio) ou TiAlN (nitreto de titânio e alumínio), podem aumentar a durabilidade da ferramenta, reduzir o atrito e melhorar a evacuação de chips.

Características:

• Composição do material:Os moinhos de acabamento de carboidrato são tipicamente feitos de carboidrato sólido, que é um material composto constituído por partículas de carboidrato de tungstênio ligadas juntas com um ligante de cobalto ou níquel.O carburo é conhecido pela sua dureza excepcional, resistência ao desgaste e resistência ao calor, tornando-o adequado para operações de usinagem exigentes.
• Dureza e resistência ao desgaste:Os moinhos de acabamento de carboidratos oferecem alta dureza, permitindo que eles mantenham sua nitidez de ponta por longos períodos.Esta dureza permite-lhes suportar as forças de corte elevadas encontradas durante a usinagem e resistir ao desgaste, o que resulta numa vida útil mais longa da ferramenta em comparação com outros materiais.
• Resistência ao calor:O carburo possui excelente resistência ao calor, permitindo que os moinhos de terminação de camadas de carburo resistam a altas temperaturas de corte sem deformação significativa ou perda de dureza.Esta resistência ao calor é particularmente importante quando os materiais de usinagem que geram alto calor, como o aço inoxidável ou o titânio.
• Geometria de corte:Os moinhos de extremidade de chamfer de carburo podem ser fabricados com várias geometrias de ponta, incluindo desenhos de flauta única, de duas flautas ou de várias flautas.A geometria específica impacta fatores como a evacuação de chipsOs fabricantes oferecem uma gama de opções para atender a diferentes requisitos de usinagem.
• Opções de revestimento:Os moinhos de acabamento de carbide chamfer podem estar disponíveis com vários revestimentos para melhorar ainda mais o seu desempenho.e AlTiN (nitreto de titânio de alumínio)Estes revestimentos podem proporcionar benefícios adicionais, tais como maior dureza, melhor lubrificação, redução do atrito e melhor evacuação de chips.
• Precisão e precisão:Os moinhos de terminação de camadas de carburo são fabricados com alta precisão e tolerâncias apertadas, garantindo um desempenho consistente e resultados precisos.Esta precisão é crucial para alcançar chamfers precisos e manter a precisão dimensional na peça de trabalho usinada.

Em geral, a oferta das fábricas de terminação de chapas de carburoExcelente dureza, resistência ao desgaste, resistência ao calor e precisão,tornando-os uma escolha fiável para uma ampla gama de aplicações de usinagem. A sua durabilidade e desempenho os tornam adequados para materiais e operações de usinagem exigentes,Melhoria da produtividade e redução dos custos de ferramentas a longo prazo.

Parâmetros técnicos:

Quando se utilizam moinhos de extremo de camiseta, vários parâmetros de corte importantes devem ser considerados para obter resultados ideais.

Taxa de alimentação:A velocidade de alimentação refere-se à velocidade com que a ferramenta de corte avança para a peça de trabalho.Uma taxa de alimentação adequada garante uma remoção eficiente do material e ajuda a evitar o desgaste das ferramentasAjustar a taxa de alimentação com base no material a ser usinado, o diâmetro da ferramenta e as capacidades da máquina.

Velocidade de corteA velocidade de corte é a velocidade relativa da superfície entre a ferramenta de corte e a peça de trabalho.A velocidade de corte é influenciada pelo material a ser usinado e pelo material da ferramentaConsulte as recomendações de velocidade de corte fornecidas pelo fabricante da ferramenta ou consulte os manuais de usinagem para os intervalos de velocidade de corte adequados.

Profundidade de corte:A profundidade de corte é a distância entre a superfície original da peça de trabalho e a superfície final de usinagem, que determina a quantidade de material removida durante cada passagem.É importante considerar o diâmetro da ferramenta ea largura chamfer desejado ao determinar a profundidade apropriada de corteEvite profundidades excessivas de corte que possam sobrecarregar a ferramenta ou máquina, levando a um acabamento de superfície pobre ou à quebra da ferramenta.

Passo a passo:O passo, também conhecido como profundidade radial de corte ou altura da concha, é a distância entre cada passagem da ferramenta.Um passo mais pequeno fornece um acabamento mais fino, mas pode exigir mais passagens, enquanto um passo maior pode remover material mais rapidamente, mas pode resultar em uma superfície mais áspera.Experimentação com diferentes valores de passagem para encontrar o equilíbrio ideal entre produtividade e qualidade de acabamento.

Fluido de refrigeração/lubrificação:Dependendo do material a ser usinado, o uso de refrigerante ou lubrificação pode ajudar a dissipar o calor, reduzir o atrito e a soldagem de chips e prolongar a vida útil da ferramenta.beneficiar do uso de líquido de arrefecimento para evitar o acúmulo de chips e melhorar o acabamento da superfícieReferir-se-á às recomendações do fabricante ou às instruções de usinagem para os requisitos específicos de líquido de arrefecimento/lubrificação.

Estratégia do caminho da ferramenta:A escolha da estratégia do caminho da ferramenta também pode afetar o desempenho dos moinhos de ponta de camiseta.quando a ferramenta gira contra a direção de alimentaçãoCada estratégia tem suas vantagens e considerações, como deflexão da ferramenta, acabamento da superfície e evacuação de chips.Avalie cada estratégia para determinar qual é a melhor para a sua aplicação.

Aplicações:

Os moinhos chamfer são amplamente utilizados para a usinagem de materiais que vão desde metais até cerâmica.e cobre podem todos beneficiar do uso dessas ferramentas de moagem para chamfers nas bordasOs plásticos como o acrílico, o policarbonato, o nylon e o ABS podem produzir bordas chanfradas limpas sem causar derretimento ou fragmentação.Aplicações de trabalhos de madeira como a criação de chapas e bordas biseladas em peças de madeira funcionam melhor com moinhos de ponta de chapas e podem ser usados em madeiras macias e durasMesmo materiais compostos como plásticos reforçados com fibra de vidro (FRP) e compósitos de fibra de carbono podem ser adequadamente mecanizados com o uso de ferramentas adequadas.Para evitar a desamoldamento e chamferes precisos.

Ao selecionar o moinho de extremos de camiseta ideal e os diferentes parâmetros de corte a serem utilizados, é importante considerar as propriedades do material, como dureza, quebradice e condutividade térmica.Isto ajudará a garantir um desempenho óptimo de usinagem e uma vida útil prolongada da ferramenta.

Personalização:

Marca: SUPAL
Número do modelo: Chamfer
Local de origem: Changzhou, Jiangsu
Quantidade mínima de encomenda: 10 PCS
Preço: a negociar
Detalhes da embalagem: Cada um com tubos de plástico, 10pcs por grupo
Tempo de entrega: 7-15 dias
Termos de pagamento: T/T, Paypal, Alipay
Capacidade de abastecimento: 100000000000PCS

O moinho SUPAL High Precision Chamfer End é projetado para fornecer chamfering de alta precisão em uma variedade de materiais. É ideal para chamfering de ângulo de 45°60°90°120°.É feito de material de alta qualidade e está disponível em vários raios de 0.5 a 2,0 mm com acabamento superficial superior de até 0,2-0,5 μm. É revestido com TiAlN para garantir excelente resistência ao desgaste.

Apoio e Serviços:

Os moinhos de extremidade de chamfer são ferramentas de corte especializadas projetadas para fornecer uma maneira eficiente de criar chamfers, deburr e outras operações de acabamento.Nós fornecemos suporte técnico e serviço para todos os nossos produtos de moagem final chamfer.

Temos uma equipe dedicada de profissionais de suporte técnico que estão disponíveis para responder a quaisquer perguntas que você possa ter sobre nossos produtos de moagem de extremidades de chamfer.Nossa equipe de suporte técnico também pode fornecer dicas úteis sobre como configurar e operar corretamente o seu moinho de extremidades de chamfer para um desempenho ideal.

Na ABC Tooling, orgulhamos-nos da qualidade dos nossos produtos e esforçamo-nos para fornecer um excelente serviço.Nosso departamento de serviço pode fornecer serviços de reparo e manutenção para todos os nossos produtos de moagem de extremidades de camisetaOferecemos também peças de reposição e acessórios para os nossos produtos de moagem.

Embalagem e transporte:

Chamfer End Mill Embalagem e transporte:

O Chamfer End Mill será embalado numa caixa de papelão, com dimensões de 15 "x 10" x 8". Será preenchido com estofamento de espuma para proteger o produto de quaisquer danos devido ao transporte.A caixa será firmemente selada com fita adesiva para proteção adicional.

O Chamfer End Mill será enviado através de um serviço de transporte confiável. Todos os embarques serão rastreados e seguros para garantir que o produto chegue em segurança e a tempo.