Detalhes do produto
Lugar de origem: Changzhou, Jiangsu, China
Marca: SUPAL
Número do modelo: Micro-Diâmetro
Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima: 10pcs
Preço: To be negotiated
Detalhes da embalagem: Um pacote de tubos de plástico, uma peça, 10 peças por grupo.
Tempo de entrega: 7-15 dias
Termos de pagamento: T/T
Habilidade da fonte: 100000000000PCS
Número de dentes: |
2 |
Aplicação: |
Bronze, ouro |
Duração total: |
50 mm |
Materiais: |
Carburo |
Nome do produto: |
Micro moinhos de extremidade |
Número de flauta: |
2 |
Diâmetro de corte: |
0.2-0.9mm |
revestimento: |
TiAlN |
Número de dentes: |
2 |
Aplicação: |
Bronze, ouro |
Duração total: |
50 mm |
Materiais: |
Carburo |
Nome do produto: |
Micro moinhos de extremidade |
Número de flauta: |
2 |
Diâmetro de corte: |
0.2-0.9mm |
revestimento: |
TiAlN |
Estes moinhos de acabamento de carburo de micro carburo sólido de 1/4" são perfeitos para aplicações envolvendo latão e ouro.Estes moinhos micro quadrado extremidade apresentam um tipo de corte de borda quadrada e bola nariz e um comprimento de flauta curtaCom apenas dois dentes, estes moinhos de extremo de corte min são perfeitos para corte de precisão.
A utilização de moinhos de acabamento de micro diâmetro de carburo oferece várias vantagens em comparação com outros tipos de moinhos de acabamento:
Precisão e precisão: os moinhos de acabamento de micro diâmetro de carburo são projetados especificamente para aplicações de usinagem de alta precisão.fornecendo excelente precisão e precisão na produção de características finas e tolerâncias apertadas.
Rigidez: o carburo é um material rígido e durável, o que se traduz em uma redução da deflexão da ferramenta durante a usinagem.especialmente quando se trabalha com peças delicadas ou de parede fina.
Resistência ao desgaste: os moinhos de acabamento de carburo possuem uma resistência ao desgaste excepcional devido à dureza das partículas de carburo de tungstênio no material composto.Esta resistência ao desgaste permite que os moinhos finais mantenham sua nitidez e desempenho de ponta durante períodos prolongados de uso, resultando numa vida útil mais longa da ferramenta.
Resistência ao calor: os moinhos terminais de micro diâmetro de carburo apresentam excelente resistência ao calor, permitindo-lhes suportar altas velocidades de corte e temperaturas geradas durante a usinagem.Esta característica é crucial para alcançar taxas eficientes de remoção de material e prevenir a falha prematura da ferramenta devido a danos térmicos.
Versatilidade: os moinhos de acabamento de micro diâmetro de carburo são ferramentas versáteis adequadas para uma ampla gama de materiais, incluindo metais, plásticos, compósitos e até mesmo algumas cerâmicas.Eles podem efetivamente trabalhar diferentes materiais com níveis variados de dureza, tornando-os adequados para uma ampla gama de aplicações de usinagem.
Capacidade de usinagem de alta velocidade: A combinação de rigidez, resistência ao desgaste e resistência ao calor das moinhas de acabamento de micro diâmetro de carburo permite-lhes lidar com operações de usinagem de alta velocidade.Esta capacidade ajuda a melhorar a produtividade, reduzindo o tempo de usinagem, mantendo a precisão e acabamento da superfície.
Forças de usinagem reduzidas: devido ao seu pequeno tamanho, os moinhos de extremo de micro diâmetro geram forças de corte mais baixas em comparação com os moinhos de extremo maiores.Esta característica minimiza a tensão sobre a peça de trabalho e máquina-ferramenta, reduzindo o risco de deformação das peças e melhorando a estabilidade geral da máquina.
É importante notar que, embora os moinhos de acabamento de micro diâmetro de carburo ofereçam inúmeras vantagens, eles são mais adequados para aplicações específicas que exigem detalhes finos e tolerâncias apertadas.Para operações de usinagem ou de esmagamento de uso geral, podem ser mais adequados moinhos de ponta de maior diâmetro ou diferentes tipos de ferramentas.
Quando se utilizam moinhos de acabamento de micro diâmetro de carburo, é essencial ajustar os parâmetros de corte, a fim de otimizar o desempenho de usinagem de diferentes materiais.Aqui estão alguns parâmetros de corte chave a considerar.
Taxa de alimentação: Geralmente, uma taxa de alimentação mais alta deve ser aplicada para metais mais macios, como alumínio, enquanto uma taxa de alimentação mais baixa é adequada para metais mais duros, como aço inoxidável ou titânio.:Velocidades de fuso mais elevadas são geralmente usadas para metais mais macios para aumentar as taxas de remoção de materiais,enquanto velocidades de fuso mais baixas podem ser adotadas para metais mais duros para reduzir o desgaste da ferramenta e a geração de calorProfundidade de corte: A profundidade de corte depende da aplicação específica e da estabilidade da configuração de usinagem.É imperativo criar um bom equilíbrio entre as taxas de remoção do material e a vida útil da ferramenta e evitar forças de corte excessivas.
Taxa de alimentação: os plásticos podem ser usinados a taxas de alimentação relativamente mais elevadas em comparação com os metais.por exemplo, dureza e sensibilidade ao calor. Velocidade do fuso: são recomendadas velocidades de fuso moderadas a elevadas para o mecanizado de plásticos para impedir a fusão e o acúmulo excessivo de calor.que podem provocar deformação do material ou acabamento da superfície deficienteProfundidade de corte: tal como nos metais, the depth of cut should be carefully selected for plastics to form a balance between the material removal rates and to avert excessive cutting forces that may cause workpiece deformation or tool breakage.
Taxa de alimentação: compósitos como CFRP e FRP têm propriedades de usinagem únicas.Velocidades de fuso moderadas a altas são tipicamente usadas para compósitos para preservar a eficiência de corte e inibir o acúmulo excessivo de calorProfundidade de corte: os compósitos são frequentemente usinados com profundidades de corte rasas para reduzir o perigo de delaminação e danos às fibras.Podem ser utilizadas várias passagens com profundidade crescente para operações de escavação.
Taxa de alimentação: as cerâmicas necessitam de taxas de alimentação mais baixas em comparação com as metases ou os plásticos devido à sua elevada dureza e fragilidade.São necessárias taxas de alimentação lentas e controladas para evitar a fratura e a fragmentação das ferramentas. Velocidade do fuso: Velocidades moderadas do fuso são comumente usadas para usinagem de cerâmica.Profundidade do corte: A cerâmica é geralmente trabalhada com profundidades de corte pouco profundas devido à sua dureza.São utilizadas várias passagens e métodos de arrefecimento ou lubrificação adequados para dissipar o calor gerado durante a usinagem.
Estes parâmetros servem como orientações gerais e é importante considerar as propriedades particulares do material, as capacidades da máquina e os resultados de usinagem desejados.Sugere-se que se comece com parâmetros de corte conservadores e se façam gradualmente ajustamentos com base no desempenho e nos resultados reais do corte..
Os moinhos de acabamento de micro diâmetro de carburo são capazes de mecanizar eficazmente uma variedade de materiais, incluindo metais, plásticos, compósitos, cerâmica e placas de circuito impresso (PCBs).
Metais: As moinhas de acabamento de micro diâmetro de carburo podem mecanizar vários metais, como alumínio, aço inoxidável, aço de ferramentas, latão, cobre e titânio.São adequados para criar características complexas e cortes precisos nestes materiais.
Plásticos: moinhos de acabamento com pequenos diâmetros são comumente usados para usinagem de plásticos, incluindo acrílico, policarbonato, PVC, nylon e ABS.As arestas afiadas dos moinhos de acabamento de micro diâmetro de carburo ajudam a produzir cortes limpos e acabamentos suaves em componentes plásticos.
Compósitos: os moinhos de acabamento de micro diâmetro de carburo são adequados para a usinagem de materiais compostos, tais como polímeros reforçados com fibra de carbono (CFRP) e polímeros reforçados com fibra de vidro (FRP).Estes materiais são comumente encontrados na indústria aeroespacial, automóveis e produtos desportivos.
Cerâmica: Embora a cerâmica possa ser desafiadora para a máquina devido à sua dureza e fragilidade, os moinhos de acabamento de micro diâmetro de carburo podem ser usados para a usinagem de certas cerâmicas como alumina e zircônio.O mecanizado da cerâmica requer considerações cuidadosas em termos de escolha de ferramentas, parâmetros de corte e métodos de líquido de arrefecimento/lubrificação.
Placas de circuito impresso (PCBs): As máquinas de acabamento de micro diâmetro de carburo são amplamente utilizadas na indústria eletrônica para usinagem de PCBs.e criar características finas na superfície do PCB.
É importante considerar as propriedades específicas de cada material e ajustar os parâmetros de corte em conformidade quando se utilizam moinhos de acabamento de micro diâmetro de carburo.Os revestimentos ou geometrias diferentes podem ser utilizados nos moinhos de acabamento para melhorar o desempenho e melhorar a vida útil das ferramentas ao mecanizar materiais específicos..
Marca:SUPAL
Número do modelo:Micro-Diâmetro
Local de origem:Changzhou, Jiangsu, China
Quantidade mínima de encomenda:10pcs
Preço:A negociar
Detalhes da embalagem:Um pacote de tubos de plástico, uma peça, 10 peças por grupo
Prazo de entrega:7-15 dias
Termos de pagamento:T/T
Capacidade de abastecimento:100000000000PCS
Diâmetro de corte:0.2-0.9 mm
Aplicação:Brass, Gold.
Ângulo da hélice:30°
Materiais:Carburo
Diâmetro da haste:4 mm
SUPAL Micro Grain Milling Cutter, 0.1MM-0.9MM High Quality Carbide Micro Flat End Mill for Steel Brass Milling, Micro Diameter End Mill.
O apoio técnico e o serviço da Micro End Mills incluem:
Micro End Mills são embalados em caixas com material de amortecimento suficiente para proteger o produto durante o transporte.
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