38-200mm comprimento total moinho de acabamento de carburo com revestimento AlTiN e velocidade de corte variável

Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio são comumente usados em operações de usinagem para remover material de uma peça de trabalho.O moinho final consiste numa haste cilíndrica com flautas de corte ao longo do seu comprimento e uma borda de corte na parte inferiorO número e a configuração das flautas podem variar consoante a aplicação específica.

O material de carburo de tungsténio utilizado na fábrica de acabamento oferece várias vantagens em relação às fábricas de acabamento tradicionais de aço de alta velocidade (HSS).permitindo velocidades de corte mais rápidas e maior vida útil da ferramentaO carburo de tungstênio é também mais resistente ao calor e ao desgaste, reduzindo a probabilidade de falha da ferramenta e a necessidade de mudanças frequentes da ferramenta.

Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio estão disponíveis em vários tipos, como moinhos de acabamento quadrados, moinhos de acabamento de nariz de bola e moinhos de acabamento de raio de canto, entre outros.Cada tipo tem geometrias específicas concebidas para diferentes tarefas de usinagem e acabamentos de superfície.

Ao usar uma fábrica de acabamento de aço de tungstênio, é importante considerar fatores como o material a ser usinado, os parâmetros de corte (por exemplo, velocidade de corte, taxa de alimentação) e o acabamento da superfície desejado.A selecção adequada das ferramentas e os parâmetros de usinagem contribuem para alcançar resultados ótimos e maximizar a vida útil das ferramentas.

Vale a pena notar que, embora os moinhos de acabamento de aço de tungstênio ofereçam excelente desempenho para muitas aplicações de usinagem, eles podem ser frágeis e propensos a chipping se usados de forma imprópria.É importante seguir as orientações de corte recomendadas e usar o fluido de corte ou lubrificação apropriados para dissipar o calor e prolongar a vida útil da ferramenta.

Ao utilizar moinhos de acabamento de aço de tungstênio, é importante considerar os parâmetros e técnicas de corte adequados para obter resultados ideais e maximizar a vida útil da ferramenta.Aqui estão algumas considerações comuns a ter em mente::

Velocidade de corte: A velocidade de corte é a velocidade da superfície da ferramenta de corte e é normalmente medida em metros por minuto (m/min) ou pés de superfície por minuto (sfm).As velocidades de corte mais elevadas podem ser empregadas em comparação com os moinhos de ponta HSS devido à sua superior resistência ao calor.No entanto, a velocidade de corte deve estar dentro do intervalo recomendado para o material específico a ser usinado, a fim de evitar a geração excessiva de calor e o potencial desgaste da ferramenta.

Taxa de alimentação: A taxa de alimentação é a distância que a ferramenta de corte avança para a peça de trabalho por revolução e é geralmente medida em milímetros por dente (mm/dente) ou polegadas por dente (ipt).A taxa de alimentação deve ser escolhida com base no material a ser trabalhadoUma taxa de alimentação adequada ajuda a manter o controle do chip, reduz o desgaste da ferramenta e evita a deflexão excessiva da ferramenta.

Profundidade de corte: a profundidade de corte refere-se à profundidade axial do contacto da ferramenta com a peça de trabalho.É importante escolher uma profundidade de corte adequada que equilibre a taxa de remoção do material e também a vidaUma profundidade de corte mais baixa pode reduzir as forças de corte e a geração de calor, enquanto uma profundidade maior pode aumentar a produtividade, mas pode levar a forças de corte e desgaste das ferramentas mais elevadas.É essencial considerar o material específico e as capacidades da máquina-ferramenta ao determinar a profundidade de corte.

Fluido de refrigeração/lubrificação: o uso de um fluido de refrigeração ou lubrificação adequado é crucial quando se usam máquinas de acabamento de aço de tungstênio.e melhora o acabamento da superfícieDependendo da operação de usinagem e do material a ser usinado, diferentes tipos de refrigerantes ou lubrificantes,Óleos solúveis em água ou fluidos de corte, podem ser utilizadas.

O percurso da ferramenta e a estratégia de usinagem: o percurso da ferramenta e a estratégia de usinagem podem ter um impacto significativo no desempenho e na vida útil das máquinas de acabamento de aço de tungstênio.como moagem por escalada ou moagem convencionalO uso de estratégias de usinagem adaptativas ou fresagem trocoidal pode otimizar o engajamento da ferramenta e a evacuação de chips.Aumentar a eficiência e reduzir o desgaste.

A rigidez e a estabilidade do suporte de ferramentas e da máquina-ferramenta são vitais para alcançar um desempenho ideal com os moinhos de acabamento de aço de tungstênio.Uma configuração rígida ajuda a minimizar as vibrações, deflexão da ferramenta e chatter, levando a um melhor acabamento da superfície e precisão dimensional.e rigidez adequada da máquina quando se utilizam moinhos de acabamento de aço de tungstênio.

Deve notar-se que os parâmetros e as técnicas de corte podem variar consoante o material específico a ser usinado, as capacidades da máquina-ferramenta e os objectivos de usinagem desejados.Recomendações dos fabricantes, gráficos de dados de corte e consultas com especialistas em ferramentas podem fornecer orientações valiosas para a selecção de parâmetros e técnicas de corte adequados para aplicações específicas.

Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio são amplamente utilizados em várias aplicações de usinagem em diferentes indústrias.

• General Milling:Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio são comumente usados para operações gerais de fresagem, como revestimento, perfis, ranhuras e contornos.Eles podem remover de forma eficiente o material de uma peça de trabalho para obter a forma e as dimensões desejadas.
• Fabricação de metais:Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio são amplamente utilizados em aplicações de metalurgia.Estes moinhos de acabamento são capazes de usinagem de alta velocidade e podem manter seu desempenho de corte mesmo em operações de metalurgia exigentes.
• Indústria aeroespacial:Na indústria aeroespacial, os moinhos de acabamento de aço de tungstênio são empregados para usinagem de componentes como peças de aeronaves, componentes de motores e elementos estruturais.A alta dureza e resistência ao desgaste do carburo de tungstênio tornam estes moinhos de acabamento bem adequados para as exigentes exigências de usinagem aeroespacial.
• Fabricação de moldes e matrizes:Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio são frequentemente usados em aplicações de fabricação de moldes e matrizes..Esses moinhos de acabamento são capazes de mecanizar aços de ferramentas endurecidos e outros materiais resistentes utilizados na produção de moldes e matrizes.
• Indústria automóvel:Na indústria automotiva, os moinhos de acabamento de aço de tungstênio encontram aplicações na usinagem de componentes de motores, peças de transmissão, componentes de freios e outras peças automotivas.Eles podem remover de forma eficiente material e criar características precisas nestes componentes, satisfazendo as rigorosas tolerâncias e requisitos de qualidade do sector automóvel.
• Fabricação em madeira e compósitos:Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio também são utilizados em aplicações de processamento de madeira, como cortar e moldar painéis de madeira, portas e componentes de móveis.podem ser utilizados para o mecanizado de materiais compostos, como fibra de vidro, fibra de carbono e laminados, comumente encontrados em indústrias como aeroespacial, marítima e automotiva.

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