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Moinho versátil de acabamento de carburo com geometria de corte variável

Detalhes do produto

Lugar de origem: Changzhou, Jiangsu, China

Marca: OEM/ODM

Certificação: ISO9001

Número do modelo: Ferramentas do CNC

Termos do pagamento & do transporte

Quantidade de ordem mínima: 5PCS

Preço: To be negotiated

Detalhes da embalagem: Artigo único

Tempo de entrega: 7-15 dias

Termos de pagamento: T/T

Habilidade da fonte: 100000000000PCS

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Destaque:
Diâmetro da haste:
Vários
Duração total:
38-200 mm
Materiais:
Aço de tungstênio
Taxa de alimentação:
Vários
Tipo de borda de corte:
Vários
Ângulo da hélice:
35/38/40/45
Comprimento da flauta:
Vários
Forma:
Moinho de fim
Diâmetro da haste:
Vários
Duração total:
38-200 mm
Materiais:
Aço de tungstênio
Taxa de alimentação:
Vários
Tipo de borda de corte:
Vários
Ângulo da hélice:
35/38/40/45
Comprimento da flauta:
Vários
Forma:
Moinho de fim
Moinho versátil de acabamento de carburo com geometria de corte variável

Descrição do produto:

Fabricação a partir de aço de tungstêniosão usados comumente em operações de usinagem para remover material de uma peça de trabalho.O moinho final consiste numa haste cilíndrica com flautas de corte ao longo do seu comprimento e uma borda de corte na parte inferiorO número e a configuração das flautas podem variar consoante a aplicação específica.

O material de carburo de tungsténio utilizado na fábrica de acabamento oferece várias vantagens em relação às fábricas de acabamento tradicionais de aço de alta velocidade (HSS).permitindo velocidades de corte mais rápidas e maior vida útil da ferramentaO carburo de tungstênio é também mais resistente ao calor e ao desgaste, reduzindo a probabilidade de falha da ferramenta e a necessidade de mudanças frequentes da ferramenta.

Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio estão disponíveis em vários tipos, como moinhos de acabamento quadrados, moinhos de acabamento de nariz de bola e moinhos de acabamento de raio de canto, entre outros.Cada tipo tem geometrias específicas concebidas para diferentes tarefas de usinagem e acabamentos de superfície.

Ao usar uma fábrica de acabamento de aço de tungstênio, é importante considerar fatores como o material a ser usinado, os parâmetros de corte (por exemplo, velocidade de corte, taxa de alimentação) e o acabamento da superfície desejado.A selecção adequada das ferramentas e os parâmetros de usinagem contribuem para alcançar resultados ótimos e maximizar a vida útil das ferramentas.

Vale a pena notar que, embora os moinhos de acabamento de aço de tungstênio ofereçam excelente desempenho para muitas aplicações de usinagem, eles podem ser frágeis e propensos a chipping se usados de forma imprópria.É importante seguir.orientações de corte recomendadase utilizar fluido de corte ou lubrificação adequados para dissipar o calor e prolongar a vida útil da ferramenta.

 

Características:

Os moinhos de acabamento de aço de tungsténio, também conhecidos como moinhos de acabamento de carburo de tungsténio, oferecem várias vantagens em comparação com outros tipos de moinhos de acabamento, como os fabricados a partir de aço de alta velocidade (HSS).Aqui estão algumas das principais vantagens:

Dureza e resistência ao desgaste:O carburo de tungstênio é um material extremamente duro e resistente ao desgaste.permitindo-lhes manter a sua ponta de corte por períodos mais longosO resultado é uma vida útil prolongada da ferramenta e uma frequência reduzida de mudança de ferramenta, melhorando a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade.

Resistência ao calor:O carburo de tungstênio possui excelente resistência ao calor, permitindo que os moinhos de acabamento de aço de tungstênio suportem altas temperaturas de corte.Isto é particularmente importante em operações de usinagem de alta velocidade, onde o calor excessivo pode levar à falha da ferramentaA resistência ao calor dos moinhos de acabamento de aço de tungsténio contribui para a sua durabilidade e desempenho em aplicações de usinagem desafiadoras.

Velocidade e eficiência de corte:Devido à sua dureza e à sua resistência ao calor, os moinhos de acabamento de aço de tungstênio podem ser operados a velocidades de corte mais elevadas em comparação com os moinhos de acabamento de aço de tungstênio.Isso permite taxas de remoção de material mais rápidas e maior eficiência de usinagemA capacidade de atingir velocidades de corte mais elevadas pode reduzir significativamente o tempo de usinagem, o que resulta numa melhoria da produtividade.

Versatilidade:Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio são ferramentas versáteis que podem ser usadas para uma ampla gama de materiais e aplicações de usinagem.aço inoxidávelEsta versatilidade torna os moinhos de acabamento de aço de tungstênio adequados para diferentes indústrias e requisitos de usinagem.

Revestimento da superfície:Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio podem produzir excelentes acabamentos de superfície nas peças de trabalho.Minimizar a necessidade de operações de acabamento adicionaisIsto é particularmente importante em indústrias onde são necessários acabamentos de superfície de alta qualidade, como a indústria aeroespacial e a fabricação de moldes.

Estabilidade e rigidez:Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio são conhecidos por sua estabilidade e rigidez durante a usinagem.garantir uma melhor precisão dimensional e acabamento da superfícieIsto é especialmente vantajoso no processo de mecanização de geometrias complexas ou intrincadas.

Limitações:Embora os moinhos de acabamento de aço de tungstênio ofereçam inúmeras vantagens, é importante notar que são relativamente mais frágeis do que os moinhos de acabamento HSS.Devem ser utilizados com parâmetros e técnicas de corte adequados para evitar as aspersões ou quebrasAlém disso, os moinhos de acabamento de aço de tungsténio são tipicamente mais caros do que os moinhos de acabamento HSS,Mas a sua vida útil mais longa e o seu desempenho melhorado justificam muitas vezes o investimento em muitas aplicações de usinagem..

 

Parâmetros técnicos:

Quando se usa tungstênio moinhos de acabamento de aço, é importante considerar o apropriadoParâmetros de corteetécnicasAqui estão alguns parâmetros e técnicas de corte comuns a serem considerados:

  • Velocidade de corte: A velocidade de corte é a velocidade da superfície da ferramenta de corte e é normalmente medida em metros por minuto (m/min) ou pés de superfície por minuto (sfm).As velocidades de corte mais elevadas podem ser empregadas em comparação com os moinhos de ponta HSS devido à sua superior resistência ao calor.No entanto, a velocidade de corte deve estar dentro do intervalo recomendado para o material específico a ser usinado para evitar a geração excessiva de calor e o potencial desgaste da ferramenta.
  • Taxa de alimentação: A taxa de alimentação é a distância que a ferramenta de corte avança para a peça de trabalho por revolução e é geralmente medida em milímetros por dente (mm/dente) ou polegadas por dente (ipt).A taxa de alimentação deve ser escolhida com base no material a ser trabalhadoUma taxa de alimentação adequada ajuda a manter o controle do chip, reduz o desgaste da ferramenta e evita a deflexão excessiva da ferramenta.
  • Profundidade de corte: a profundidade de corte refere-se à profundidade axial do contacto da ferramenta com a peça de trabalho.É importante escolher uma profundidade de corte adequada que equilibre a taxa de remoção do material e a vida útil da ferramentaUma profundidade de corte mais baixa pode reduzir as forças de corte e a geração de calor, enquanto uma profundidade maior pode aumentar a produtividade, mas pode levar a forças de corte e desgaste das ferramentas mais elevadas.É essencial considerar o material específico e as capacidades da máquina-ferramenta ao determinar a profundidade de corte.
  • Fluido de refrigeração/lubrificação: o uso de um fluido de refrigeração ou lubrificação adequado é crucial quando se usam máquinas de acabamento de aço de tungstênio.e melhora o acabamento da superfícieDependendo da operação de usinagem e do material a ser usinado, diferentes tipos de refrigerantes ou lubrificantes,Óleos solúveis em água ou fluidos de corte, podem ser utilizadas.
  • O percurso da ferramenta e a estratégia de usinagem: o percurso da ferramenta e a estratégia de usinagem podem ter um impacto significativo no desempenho e na vida útil das máquinas de acabamento de aço de tungstênio.como moagem por escalada ou moagem convencionalO uso de estratégias de usinagem adaptativas ou fresagem trocoidal pode otimizar o engajamento da ferramenta e a evacuação de chips.Aumentar a eficiência e reduzir o desgaste.
  • A rigidez e a estabilidade do suporte de ferramentas e da máquina-ferramenta são vitais para alcançar um desempenho ideal com os moinhos de acabamento de aço de tungstênio.Uma configuração rígida ajuda a minimizar as vibraçõesÉ essencial garantir a escolha adequada do suporte da ferramenta, a fixação segura,e rigidez adequada da máquina quando se utilizam moinhos de acabamento de aço de tungstênio.

É importante notar que os parâmetros e técnicas de corte podem variar dependendo do material específico a ser usinado, das capacidades da máquina-ferramenta e dos objetivos de usinagem desejados.Recomendações dos fabricantes, gráficos de dados de corte e consultas com especialistas em ferramentas podem fornecer orientações valiosas para a selecção de parâmetros e técnicas de corte adequados para aplicações específicas.

 

Aplicações:

Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio são uma ferramenta muito popular para usinagem em várias indústrias.

Estas ferramentas são frequentemente utilizadas em operações de fresagem geral, como revestimento, perfis, ranhuras e contornos.Fabricação de moldes e matrizes, automóvel, e até mesmo na carpintaria e no mecanizado de compósitos.

Os moinhos de acabamento de aço de tungsténio são apreciados pela sua elevada dureza e resistência ao desgaste e pela sua capacidade de manter o seu desempenho de corte mesmo em operações exigentes.Eles podem mecanizar com precisão formas e contornos complexos, ajudando a alcançar a precisão desejada e o acabamento da superfície.

Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio são, portanto, uma ferramenta versátil e fiável para a usinagem de componentes em várias indústrias.

 

Personalização:

Moinho de acabamento de carburo personalizado

Todos os nossos produtos são fabricados com padrão líder mundial, e cumprem com a certificação ISO9001.

  • Nome da marca: OEM/ODM
  • Número de modelo: Ferramentas CNC
  • Local de origem: Changzhou, Jiangsu, China
  • Certificação: ISO9001
  • Quantidade mínima de encomenda: 5 PCS
  • Preço: a negociar
  • Detalhes da embalagem: item único
  • Tempo de entrega: 7-15 dias
  • Termos de pagamento: T/T
  • Capacidade de abastecimento: 100000000000PCS
  • Diâmetro de corte: D1-20 mm
  • Revestimento: AlTiN, TiAIN, Naco, estanho, DLC, personalizado
  • Material: aço de tungstênio
  • Direção de corte: Varia
  • Número de flautas: 1/2/3/4/5/6/8

As nossas peças de roteador personalizadas, moinho de extremidades e cortador de fresagem são ideais para uma variedade de aplicações.Contacte-nos hoje para mais informações.

 

Apoio e Serviços:

A Carbide End Mill fornece suporte técnico e serviços, incluindo:

  • Suporte online 24 horas por dia
  • Suporte telefónico
  • Apoio pessoal
  • Suporte de bate-papo ao vivo
  • Suporte por e-mail
  • Assistência de resolução de problemas
  • Orientações para a instalação do produto
  • Atualizações de software
  • Reparação de equipamento
 

Embalagem e transporte:

Embalagem e transporte do carbide end mill:

  • Os moinhos de acabamento de carburo são embalados em caixas de papelão resistentes com inserções de espuma para proteger o produto de danos.
  • As caixas são então fechadas com uma tampa de plástico à prova d'água para protegê-las da umidade.
  • Os pacotes são enviados por via terrestre ou aérea, dependendo do tamanho e peso da encomenda.
  • Todos os pacotes estão seguros contra perda ou dano durante o transporte.
 

Perguntas frequentes:

P1: O que é o Carbide End Mill?

A1:Carbide End Mill é um tipo de ferramenta CNC fabricada por OEM / ODM. É feita de carburo de tungstênio e é certificada ISO9001.

Q2: Qual é a quantidade mínima de pedido para Carbide End Mill?

A2:A quantidade mínima de encomenda para o Carbide End Mill é de 5 PCS.

Q3: Qual é o preço da Carbide End Mill?

A3:O preço da Carbide End Mill deve ser negociado.

Q4: Como é embalado o Carbide End Mill?

A4:O Carbide End Mill é embalado como um único item.

Q5: Quanto tempo demora a entrega do Carbide End Mill?

A5:Leva 7-15 dias para entregar o Carbide End Mill.