Personalize sua usinagem com vários materiais de corte de borda

Os moinhos de acabamento de aço de tungsténio, também conhecidos como moinhos de acabamento de carburo de tungsténio, oferecem várias vantagens em comparação com outros tipos de moinhos de acabamento, como os fabricados a partir de aço de alta velocidade (HSS).Aqui estão algumas das principais vantagens:

• Dureza e resistência ao desgaste:O carburo de tungstênio é um material extremamente duro e resistente ao desgaste.permitindo-lhes manter a sua ponta de corte por períodos mais longosO resultado é uma vida útil prolongada da ferramenta e uma frequência reduzida de mudança de ferramenta, melhorando a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade.

• Resistência ao calor:O carburo de tungstênio possui excelente resistência ao calor, permitindo que os moinhos de acabamento de aço de tungstênio suportem altas temperaturas de corte.Isto é particularmente importante em operações de usinagem de alta velocidade, onde o calor excessivo pode levar à falha da ferramentaA resistência ao calor dos moinhos de acabamento de aço de tungsténio contribui para a sua durabilidade e desempenho em aplicações de usinagem desafiadoras.

• Velocidade e eficiência de corte:Devido à sua dureza e à sua resistência ao calor, os moinhos de acabamento de aço de tungstênio podem ser operados a velocidades de corte mais elevadas em comparação com os moinhos de acabamento de aço de tungstênio.Isso permite taxas de remoção de material mais rápidas e maior eficiência de usinagemA capacidade de atingir velocidades de corte mais elevadas pode reduzir significativamente o tempo de usinagem, o que resulta numa melhoria da produtividade.

• Versatilidade:Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio são ferramentas versáteis que podem ser usadas para uma ampla gama de materiais e aplicações de usinagem.aço inoxidávelEsta versatilidade torna os moinhos de acabamento de aço de tungstênio adequados para diferentes indústrias e requisitos de usinagem.

• Revestimento da superfície:Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio podem produzir excelentes acabamentos de superfície nas peças de trabalho.Minimizar a necessidade de operações de acabamento adicionaisIsto é particularmente importante em indústrias onde são necessários acabamentos de superfície de alta qualidade, como a indústria aeroespacial e a fabricação de moldes.

• Estabilidade e rigidez:Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio são conhecidos por sua estabilidade e rigidez durante a usinagem.garantir uma melhor precisão dimensional e acabamento da superfícieIsto é especialmente vantajoso no processo de mecanização de geometrias complexas ou intrincadas.

Embora os moinhos de acabamento de aço de tungstênio ofereçam inúmeras vantagens, é importante notar que são relativamente mais frágeis do que os moinhos de acabamento HSS.Devem ser utilizados com parâmetros e técnicas de corte adequados para evitar as aspersões ou quebrasAlém disso, os moinhos de acabamento de aço de tungsténio são tipicamente mais caros do que os moinhos de acabamento HSS,Mas a sua vida útil mais longa e o seu desempenho melhorado justificam muitas vezes o investimento em muitas aplicações de usinagem..

Ao usar moinhos de acabamento de aço de tungstênio, é importante considerar os parâmetros e técnicas de corte apropriados para obter resultados ideais e maximizar a vida útil da ferramenta.Aqui estão alguns parâmetros de corte comuns e técnicas a considerar:

Velocidade de corte: A velocidade de corte é a velocidade da superfície da ferramenta de corte e é normalmente medida em metros por minuto (m/min) ou pés de superfície por minuto (sfm).As velocidades de corte mais elevadas podem ser empregadas em comparação com os moinhos de ponta HSS devido à sua superior resistência ao calor.No entanto, a velocidade de corte deve estar dentro do intervalo recomendado para o material específico a ser usinado para evitar a geração excessiva de calor e o potencial desgaste da ferramenta.

Taxa de alimentação: A taxa de alimentação é a distância que a ferramenta de corte avança para a peça de trabalho por revolução e é geralmente medida em milímetros por dente (mm/dente) ou polegadas por dente (ipt).A taxa de alimentação deve ser escolhida com base no material a ser trabalhadoUma taxa de alimentação adequada ajuda a manter o controle do chip, reduz o desgaste da ferramenta e evita a deflexão excessiva da ferramenta.

Profundidade de corte: a profundidade de corte refere-se à profundidade axial do contacto da ferramenta com a peça de trabalho.É importante escolher uma profundidade de corte adequada que equilibre a taxa de remoção do material e a vida útil da ferramentaUma profundidade de corte mais baixa pode reduzir as forças de corte e a geração de calor, enquanto uma profundidade maior pode aumentar a produtividade, mas pode levar a forças de corte e desgaste das ferramentas mais elevadas.É essencial considerar o material específico e as capacidades da máquina-ferramenta ao determinar a profundidade de corte.

Fluido de refrigeração/lubrificação: o uso de um fluido de refrigeração ou lubrificação adequado é crucial quando se usam máquinas de acabamento de aço de tungstênio.e melhora o acabamento da superfícieDependendo da operação de usinagem e do material a ser usinado, diferentes tipos de refrigerantes ou lubrificantes,Óleos solúveis em água ou fluidos de corte, podem ser utilizadas.

O percurso da ferramenta e a estratégia de usinagem: o percurso da ferramenta e a estratégia de usinagem podem ter um impacto significativo no desempenho e na vida útil das máquinas de acabamento de aço de tungstênio.como moagem por escalada ou moagem convencionalO uso de estratégias de usinagem adaptativas ou fresagem trocoidal pode otimizar o engajamento da ferramenta e a evacuação de chips.Aumentar a eficiência e reduzir o desgaste.

A rigidez e a estabilidade do suporte de ferramentas e da máquina-ferramenta são vitais para alcançar um desempenho ideal com os moinhos de acabamento de aço de tungstênio.Uma configuração rígida ajuda a minimizar as vibraçõesÉ essencial garantir a escolha adequada do suporte da ferramenta, a fixação segura,e rigidez adequada da máquina quando se utilizam moinhos de acabamento de aço de tungstênio.

É importante notar que os parâmetros e técnicas de corte podem variar dependendo do material específico a ser usinado, das capacidades da máquina-ferramenta e dos objetivos de usinagem desejados.Recomendações dos fabricantes, gráficos de dados de corte e consultas com especialistas em ferramentas podem fornecer orientações valiosas para a selecção de parâmetros e técnicas de corte adequados para aplicações específicas.

• P: Qual é a marca?
  A: OEM/ODM
• P: Qual é o número do modelo?
  A: Ferramentas CNC
• P: Onde é o local de origem?
  A: Changzhou, Jiangsu, China
• P: O que é a Certificação?
  A: ISO9001
• P: Qual é a quantidade mínima de encomenda?
  A: 5 PCS
• P: Qual é o preço?
  A: A negociar
• P: Qual é a descrição da embalagem?
  A: Item único
• P: Qual é o prazo de entrega?
  R: 7-15 dias
• Q: Quais são os termos de pagamento?
  A: T/T
• P: Qual é a capacidade de abastecimento?
  A: 100000000000PCS